粉煤灰生产线是指一套连续的工艺流程和设备，用于将原始煤炭经过燃烧和加工处理后，产生粉煤灰的过程。下面将介绍一个常见的粉煤灰生产线的工艺流程和主要设备。

煤炭燃烧：粉煤灰的生产线通常是建立在煤炭电厂的燃烧过程之上。在电厂的燃烧炉中，煤炭经过燃烧产生热能，同时产生大量的燃烧废气和灰渣。

粉煤灰收集：燃烧过程中产生的燃烧废气经过除尘器等设备进行处理，以去除其中的颗粒物和有害气体。同时，灰渣经过系统的输送和处理，被收集到粉煤灰仓或粉煤灰堆放区。

粉煤灰粉碎：粉煤灰经过收集后，需要经过粉碎设备进行粉碎处理，以获得所需的颗粒大小。常用的粉碎设备包括颚破、冲击破和锤破等。

粉煤灰磨粉：粉碎后的粉煤灰需要经过磨粉设备进行进一步的磨细处理，以提高其活性和利用效果。常用的磨粉设备包括球磨机、立式磨等。

粉煤灰干燥：磨粉完成后，粉煤灰通常还需要进行干燥处理，以去除其中的水分。常用的干燥设备包括旋转干燥机、流化床干燥机等。

粉煤灰分级：根据产品的需求，粉煤灰可能需要经过分级处理，以获得所需的颗粒大小和分布。常用的分级设备包括振动筛、离心筛和气流分级机等。

粉煤灰包装：粉煤灰经过加工处理后，通常需要进行包装，以方便储存和运输。常用的包装设备包括自动包装机、称重包装机等。

在粉煤灰生产线中，还可能涉及到其他的工艺处理，如化学处理、热处理等，以改变粉煤灰的性质和活性，以满足不同的应用需求。

总之，粉煤灰生产线是一个连续的工艺流程，包括煤炭燃烧、粉煤灰收集、粉碎、磨粉、干燥、分级和包装等环节。通过合理选择和配置相关设备，可以实现对粉煤灰的高效加工和优化利用。同时，还需要关注设备的质量和性能，确保其稳定运行和产品质量的可靠性。