粉煤灰下料不稳可能是由于多种原因导致的，如输送管道设计不合理、输送速度不当、物料性质变化等。为了解决这个问题，可以采取以下措施：

优化输送管道设计。针对粉煤灰的特性，设计合理的输送管道，确保管道的流畅性和稳定性。采用大直径、短距离的输送管道，减少弯头和变径等复杂结构，降低物料在管道中的流动阻力。同时，可以在输送管道上设置必要的支撑和固定装置，确保管道在使用过程中不发生位移和晃动，保证物料的稳定输送。

控制输送速度。粉煤灰的输送速度应当根据生产工艺和设备性能进行合理控制。过快的输送速度可能导致物料在管道中产生涡流和冲击，从而影响下料稳定性。相反，过慢的输送速度则可能导致物料在管道中堵塞或沉积，同样会影响生产效率。因此，根据实际情况调整输送速度，使其保持在一个合理的范围内，有利于实现物料的稳定输送。

定期检查和维护设备。粉煤灰下料不稳还可能是由于设备故障或磨损引起的。因此，定期对输送设备和相关部件进行检查和维护，及时发现并解决设备故障和磨损问题，确保设备的正常运行和可靠性，有助于提高粉煤灰下料的稳定性。

增加料位控制装置。在输送管道中增加料位控制装置，可以实时监测物料在管道中的位置和高度，当物料达到一定高度时，控制装置会自动启动输送设备进行下料。这种措施可以避免物料在管道中堵塞或沉积，提高下料稳定性。

调整物料性质。粉煤灰的性质可能对下料稳定性产生影响。例如，含水率过高、颗粒大小不均等都可能导致下料不稳。因此，在生产过程中，可以通过调整物料性质，如干燥处理、筛分等，使物料保持稳定的物理和化学性质，从而改善下料稳定性。

增强操作人员技能和责任心。操作人员的技能水平和责任心对粉煤灰下料稳定性也有一定影响。因此，加强操作人员的培训和管理，提高其技能水平和责任心，使其能够严格遵守工艺要求和操作规程，避免误操作和不规范行为导致的问题。

建立质量管理体系。建立完善的质量管理体系，对粉煤灰的生产、储存、运输等环节进行全面管理和监控，确保各环节的质量和稳定性。同时，通过对生产过程中的数据进行实时记录和分析，及时发现并解决潜在问题，预防类似问题的再次发生。

综上所述，解决粉煤灰下料不稳需要从多个方面入手，优化设计、控制参数、检查维护设备、调整物料性质、增强操作人员技能和责任心以及建立质量管理体系等措施都有助于提高粉煤灰下料的稳定性。在实际生产过程中，可以根据具体情况采取相应的措施进行改进和完善，以确保生产的顺利进行和物料的稳定输送。