严格检测游离氧化钙含量：
C类粉煤灰因氧化钙（CaO）含量高（≥10%），易导致体积安定性不良。使用前需通过沸煮安定性试验（按GB/T1346-2011标准操作），检测雷氏夹指针间距变化值（C-A）。若平均值≤5.0mm，则安定性合格；若超标，需复检或退货处理。

控制掺量与配合比：

掺量通常不超过30%，以降低游离氧化钙的负面影响。

优化混凝土配合比，通过试验确定最佳水泥、粉煤灰、骨料比例，平衡早期强度与长期稳定性。

加强生产过程管理：

除尘设施维护：定期检查粉煤灰储库的除尘设备，防止因压力过大导致冒顶爆仓，避免粉煤灰逸散污染环境。

连续式料位检测：安装料位检测装置、安全阀及报警系统，当库内压力达到极限值时自动切断进料通道，防止事故发生。

设备维护与巡检：对搅拌机、输送设备等定期保养，确保运行稳定，减少因设备故障引发的安定性问题。

优化储存与运输条件：

储存场所采用全封闭构筑物（如钢板库），防止雨水冲刷和粉尘污染。

地面采取水泥硬化或加强型复合钢格板，渗透系数≤1.0×10⁻⁷cm/s，防止地下水污染。

设置导流渠和沉淀池，回收利用地面冲洗废水，节约水资源。

选择优质粉煤灰来源：

优先选用颜色均匀、灰白色或浅灰色的粉煤灰，避免使用黄色（游离氧化钙偏高）、黑色（烧失量高）或红色（含硫化合物）的粉煤灰。

核对厂家证明材料、车辆GPS轨迹及装料口封签，确保来源可靠。

加强质量检测与监控：

逐车检验：对每车粉煤灰进行细度、需水量比、烧失量等关键指标检测，快速筛选不合格产品。

显微镜检查：观察玻璃体数量及颗粒形状，拒绝接收无玻璃体或颗粒形态不规则的粉煤灰。

铵盐排查：通过碱性环境试验（如加入NaOH溶液），检测粉煤灰中是否含铵盐，避免因反应释放气体导致混凝土开裂。

应用技术规程与标准：

遵循《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）等标准，确保粉煤灰质量符合要求。

参考地方应用技术规程（如上海市1998年发布的高钙粉煤灰规程），结合工程实际制定安全利用方案。