优点

早期强度发展快
C类粉煤灰因氧化钙含量高（≥10%），具有水硬性，可独立形成胶凝材料，早期强度发展显著快于F类粉煤灰（低钙灰）。这一特性使其适用于需要快速硬化的场景，如道路基层抢修、预制构件生产等，可缩短工期并提高施工效率。

减水效果显著
C类粉煤灰的球形玻璃体结构赋予其类似滚珠轴承的效应，能显著改善混凝土流动性，减少用水量。在相同坍落度下，其需水量比通常低于F类粉煤灰，有利于降低混凝土用水量或提高工作性。

自硬结性能
高钙特性使C类粉煤灰无需依赖水泥水化产物即可发生水化反应，可单独用于生产自固结粉煤灰砖、膨胀水泥等建材，拓展了其应用范围。

成本效益
作为火力发电厂的副产品，C类粉煤灰来源广泛且成本低廉，替代部分水泥可显著降低材料成本，同时减少工业废料对环境的压力。

缺点

安定性风险
C类粉煤灰中游离氧化钙（f-CaO）含量较高，易与水反应生成氢氧化钙并体积膨胀，导致混凝土开裂或结构破坏。使用前必须通过沸煮安定性试验确保稳定性，否则可能引发工程质量问题。

早期强度波动
尽管C类粉煤灰早期强度发展快，但若氧化钙含量分布不均或水化反应控制不当，可能导致强度波动较大，需严格监控生产过程。

颜色与质量关联
C类粉煤灰颜色偏黄或发红，可能因含氧化铁或脱硫产物（如硫酸钙）导致。红色粉煤灰中硫酸钙和亚硫酸钙与外加剂相容性差，易造成混凝土坍落度损失大，需调整配合比或外加剂类型。

应用场景限制
由于安定性风险，C类粉煤灰不适用于对长期耐久性要求极高的工程（如海工混凝土、大体积混凝土）。其高钙特性也可能与某些骨料或外加剂发生不良反应，需通过试验验证相容性。

应用建议

优先场景：道路基层、预制构件、低强度混凝土等对早期强度要求高且体积稳定性可控的工程。

关键控制点：

严格检测游离氧化钙含量及安定性；

控制掺量（通常≤30%）以平衡强度与稳定性；

避免与含硫煤或脱硫剂混合使用，减少硫酸盐侵蚀风险；

加强早期养护，防止因水化热导致温度裂缝。