1. 放射性核素限量

标准依据：需符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2010）的规定。

具体要求：

内照射指数（Ira）：≤1.0，反映材料中天然放射性核素镭-226的衰变产物对人体的内照射风险。

外照射指数（Ir）：≤1.3，综合评估材料中镭-226、钍-232和钾-40的放射性对人体的外照射风险。

意义：确保粉煤灰超细粉作为建筑材料使用时，不会因放射性超标对室内环境或人体健康造成危害。

2. 重金属含量控制

常见重金属限制：

铅（Pb）：通常要求≤50 mg/kg（具体限值可能因标准或应用领域而异）。

镉（Cd）：严格限制，一般≤1 mg/kg。

铬（Cr）：六价铬（Cr⁶⁺）毒性较强，需特别控制，总铬含量可能限制在≤100 mg/kg。

汞（Hg）：要求极低，通常≤1 mg/kg。

检测方法：通过原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）等精确测定。

意义：防止重金属在混凝土中长期溶出，污染土壤或地下水，或通过食物链进入人体。

3. 游离氧化钙（f-CaO）的安定性要求

标准依据：参考《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）中关于水泥安定性的测试方法。

测试方法：

沸煮法：将粉煤灰与水泥混合制成试件，沸煮3小时后观察膨胀率，要求≤5 mm。

压蒸法：对高活性粉煤灰或特殊工程要求，采用压蒸（如2.0 MPa、180℃）加速f-CaO水化，检验体积稳定性。

意义：f-CaO水化生成氢氧化钙时体积膨胀，可能导致混凝土开裂，影响结构耐久性。

4. 生产过程中的环保要求

粉尘控制：

排放标准：生产车间粉尘排放需符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），颗粒物浓度≤120 mg/m³（部分地区更严格）。

防治措施：采用密闭生产设备、布袋除尘器或电除尘器，确保粉尘不外泄。

废水处理：

废水来源：设备清洗、场地冲洗等产生的废水。

处理要求：需经沉淀、过滤等处理后循环使用或达标排放，避免含悬浮物或重金属废水污染水体。

噪声控制：生产设备需采取降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）。

5. 运输与储存的环保要求

运输要求：

防扬尘：采用密闭罐车或覆盖防尘布，避免运输过程中粉煤灰撒漏或扬尘。

防潮防雨：防止粉煤灰受潮结块或雨水冲刷导致流失。

储存要求：

封闭仓库：储存场所需为封闭结构，配备防尘、防潮、防雨设施。

分类存放：不同等级或来源的粉煤灰需分开存放，避免混杂影响质量。

标识清晰：标明粉煤灰等级、生产日期、检验状态等信息，便于追溯管理。

6. 应用领域的环保附加要求

土壤改良：若用于土壤修复或改良，需检测粉煤灰中重金属及盐分含量，避免对土壤生态造成二次污染。

路基材料：用于道路工程时，需评估其水稳性和抗冲刷性，防止雨水冲刷导致粉煤灰流失污染水体。

填埋处置：若需填埋处置废弃粉煤灰，需符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），采取防渗、防淋溶措施。

7. 国际标准参考（如适用）

欧盟标准：如EN 450-1《飞灰用于混凝土规范》，对重金属（如Cr⁶⁺、Pb、Cd）和放射性提出类似限制。

美国标准：如ASTM C618《混凝土用粉煤灰标准规范》，强调重金属溶出性和环境安全性评估。