1. 化学成分要求

氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）、氧化铁（Fe₂O₃）总含量：通常要求≥70%，这是粉煤灰活性的主要来源。高含量意味着粉煤灰中玻璃体结构较多，火山灰活性更高。

烧失量：一般≤5%，反映未燃尽碳的含量。烧失量过高会导致混凝土需水量增加、强度降低，且可能影响耐久性。

三氧化硫（SO₃）含量：通常≤3%，避免硫酸盐过量引发混凝土膨胀开裂。

氧化镁（MgO）含量：一般≤5%，防止镁盐水化导致体积膨胀。

氯离子含量：严格限制（如≤0.02%），避免钢筋锈蚀风险。

2. 物理性能要求

细度：超细粉的核心指标，通常以比表面积或筛余量表示：

比表面积：要求≥600 m²/kg（部分标准可能更高），确保粉煤灰颗粒足够细小，提高填充效应和反应活性。

45μm方孔筛筛余：一般≤12%，反映粗颗粒含量，筛余越低，细度越好。

需水量比：≤95%，表示粉煤灰掺入后对混凝土用水量的影响。需水量比越低，说明粉煤灰颗粒形态更圆润，减水效果越好。

密度与堆积密度：密度通常在2.1~2.8 g/cm³之间，堆积密度影响运输和储存成本，但非核心指标。

3. 活性指数要求

28天活性指数：≥70%（部分标准要求≥85%），反映粉煤灰与水泥水化产物的反应能力。活性指数越高，对混凝土强度的贡献越大。

测试方法：通过将粉煤灰按一定比例替代水泥，制成标准试件，测定28天抗压强度与基准水泥试件强度的比值。

4. 环保与安全性要求

放射性核素限量：需符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566），确保内照射指数（Ira）≤1.0，外照射指数（Ir）≤1.3。

重金属含量：限制铅、镉、铬等有害元素含量，避免对环境和人体健康造成危害。

安定性：通过沸煮法或压蒸法检验，确保粉煤灰中游离氧化钙（f-CaO）含量不导致混凝土体积膨胀。

5. 应用领域与标准差异

混凝土掺合料：需满足上述核心指标，重点控制细度、活性指数和需水量比，以优化混凝土工作性、强度和耐久性。

功能性材料：如用于保温、防火或吸附领域，可能对细度、孔隙结构或化学稳定性有特殊要求，需参考相关行业标准。

6. 标准依据

粉煤灰超细粉的标准通常参考以下规范：

GB/T 1596-2017：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，规定了一级、二级、三级粉煤灰的技术要求。

GB/T 51003-2014：《矿物掺合料应用技术规范》，对粉煤灰在混凝土中的掺量、性能要求等作出详细规定。

行业或企业标准：部分高端应用（如超高性能混凝土）可能制定更严格的内部标准。

总结

粉煤灰超细粉的标准需综合化学成分、物理性能、活性指数及环保要求，确保其既能有效替代水泥、降低混凝土成本，又能提升工程性能。实际应用中，需根据具体工程需求选择合适等级的粉煤灰，并严格检测其质量指标。