调节气流流量：气流是影响粉煤灰分选细度的重要因素之一。通过调整气流的流量，可以控制分选过程中的颗粒运动状态和速度，从而影响粉煤灰的分选效果。一般情况下，气流流量越大，分选出的细粉煤灰颗粒越多。但需要注意的是，过大的气流流量可能会导致分选精度降低，因此应根据具体生产情况和粉煤灰特性选择适当的气流流量。

调节振动频率：振动频率是影响筛选效果的重要参数之一。通过调节分选机的振动频率，可以控制物料在筛面上的逗留时间和颗粒运动状态，从而影响粉煤灰的分选效果。一般情况下，振动频率越高，分选出的细粉煤灰颗粒越多。但过高的振动频率可能导致筛选效果下降和筛网的磨损加剧，因此需要综合考虑具体生产情况和分选机的技术要求。

调整分级机转速：分级机转速的调整也可以影响粉煤灰的细度。分级机转速越高，细度越大。在实际运行中，需要经常测量分选灰细度，并根据测量结果进行调节，以得到合格的粉煤灰。

消除负压分选区漏风点：运行中要经常检查主风管及分选机有无漏风点，若发现系统漏风及时联系检修处理，消除该影响因素。这有助于保持系统的负压状态，降低粉煤灰分选机分选细度。

干燥处理：粉煤灰在磨细前通常需要干燥，以减少颗粒间的粘结，提高磨细效率。干燥过程中，应控制温度和时间，避免过度干燥导致粉煤灰活性降低。

化学激发：除了物理磨细，还可以通过化学激发来改变粉煤灰的反应活性，从而影响其细度。添加少量的碱性激发剂，如氢氧化钠或氢氧化钙，可以促进粉煤灰中硅铝酸盐玻璃体的解聚，提高其反应性。

混合使用：将不同细度的粉煤灰混合使用，可以根据具体的工程要求调整最终产品的细度。

需要注意的是，以上调节方法并不是孤立的，它们之间可能存在一定的相互影响。因此，在实际操作中，需要综合考虑各种因素，通过试验和调整来找到最佳的调节方案。