一、前期准备

沟通协调：

事先与船方、码头管理部门及相关部门充分沟通，明确卸船的时间、地点、数量和质量要求。

确保各方协调配合，共同制定详细的卸船计划。

设备检查：

仔细检查卸船所需的设备和工具，如气力输送装置、卸料管道、输送机、卸料口等，确保其完好无损，能够正常工作。

检查设备的运行参数、安全装置及紧急停止装置是否有效。

区域清理与安全措施：

清理卸货区域，确保无杂物和障碍物。

设置警示标志和安全警戒区，配备消防设备和急救设施。

制定紧急救援预案，以应对可能发生的突发情况。

二、操作过程

设备连接与安全：

将气力输送装置或其他卸料设备与船舶的卸货口安全连接，确保连接牢固无泄漏。

使用防护措施，如防尘罩、防护网等，减少粉尘飞扬。

启动与监控：

严格按照操作规程启动气力输送装置或相关设备。

对设备运行情况进行实时监控，包括工作参数、故障报警等。

配备专人进行安全监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。

参数调整与质量控制：

根据货物特性和卸货速度要求，适时调整设备的工作参数。

对粉煤灰进行质量检验，检查其质量、温度、湿度等参数是否符合合同要求。

三、安全与环境保护

个人防护：

操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

避免在操作过程中产生粉尘飞扬，以减少对操作人员和环境的危害。

防火防爆：

严禁在卸船区域内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。

定期检查卸船设备和管道是否有泄漏情况，及时采取措施进行处理。

环境保护：

确保卸船过程中产生的粉尘和废水得到有效处理，防止对周围环境造成污染。

遵守环保法规，采取必要的环保措施，如设置除尘装置、废水处理设施等。

四、结束与整理

结束操作：

当船舱内粉煤灰输送完毕后，及时关闭气力输送装置或相关设备。

断开与船舱的连接，确保设备处于安全状态。

设备清理与维护：

对卸船设备进行彻底清理和维护工作，确保设备处于良好状态以备下次使用。

检查并更换磨损或损坏的部件，确保设备性能稳定可靠。

区域整理与记录：

清理卸货区域，恢复其整洁状态。

记录卸货过程中的相关信息和数据，以备后续参考和查阅。

总结与反馈：

对粉煤灰卸船作业进行总结分析，反馈操作中存在的问题和不足。

提出改进和优化意见，以不断提高卸船作业的效率和质量。

通过以上注意事项的落实和执行，可以确保粉煤灰卸船过程的安全、高效和环保。