一、掺量范围

一般情况：

火山灰（如粉煤灰）在混凝土中的掺量通常根据混凝土的性能需求和强度等级来确定。在一些国家，如印度，复合硅酸盐水泥中粉煤灰或类似火山灰材料的质量掺量限制在35%以内。而在我国，交通部门将用于结构混凝土的胶凝材料中粉煤灰的掺量限制在25%以内。

实验室研究表明，对于C30混凝土，火山灰质复合掺合料的掺量应控制在25%以内；对于C50混凝土，掺量应在35%以内。掺量15%时，两个强度等级的复合掺合料混凝土强度值表现最好。

具体掺量：

水泥厂家在生产过程中也可能掺加一定量的火山灰活性成分，如普通硅酸盐水泥在出厂时可能掺加了不超过15%的粉煤灰、火山灰等活性材料；复合硅酸盐水泥则可能掺加了不超过20%的此类材料。

在实际工程中，为了控制成本和满足性能要求，火山灰活性成分的掺量可能会根据具体情况进行调整。

二、掺量对混凝土性能的影响

强度：适量的火山灰掺入可以提高混凝土的强度，但过量掺入可能会导致强度下降。

工作性：火山灰的掺入可能会降低混凝土拌合物的工作性能，如坍落度和扩展度，但随着掺量的增加，降幅也会增大。然而，当掺量保持在一定范围内（如15%以内）时，混凝土的粘聚性和保水性可以保持良好。

耐久性：火山灰活性成分的反应产物可以填充混凝土的微裂缝和孔隙，提高混凝土的密实度和耐久性。

三、结论

因此，混凝土中火山灰活性成分的掺量应根据具体情况确定。在设计和施工过程中，应综合考虑混凝土的强度等级、使用要求、原材料质量以及工程的具体条件等因素，通过试验确定最佳的掺量范围。同时，还应注意控制火山灰活性成分的掺量对混凝土工作性和耐久性的影响。