一、忽视原材料特性

误区：在确定掺量时，未充分考虑粉煤灰和矿粉的物理和化学性质，如粒度、比表面积、密度、活性等，这些性质会直接影响其在混凝土中的表现。

分析：原材料的特性对混凝土的性能有着至关重要的影响。例如，不同粒度和比表面积的粉煤灰和矿粉对混凝土的流动性、强度和耐久性等方面的影响是不同的。因此，在确定掺量时，必须充分了解原材料的特性，并根据实际情况进行调整。

二、未进行充分的试验验证

误区：仅凭经验或理论计算确定掺量，未进行充分的试验验证。

分析：试验验证是确定粉煤灰和矿粉掺量的关键环节。通过试验可以了解不同掺量下混凝土的性能表现，从而选择最佳的掺量比例。如果仅凭经验或理论计算确定掺量，可能会导致混凝土性能不稳定或无法满足设计要求。

三、忽视施工条件的影响

误区：在确定掺量时，未充分考虑施工环境、气候条件以及运输成本等因素对施工的影响。

分析：施工条件对混凝土的施工性能和长期性能都有重要影响。例如，在高温干燥的环境下施工，可能需要增加粉煤灰的掺量以降低水化热；而在寒冷地区施工，可能需要增加矿粉的掺量以提高混凝土的抗冻融性。此外，运输成本也可能影响掺量的选择。因此，在确定掺量时，必须充分考虑施工条件的影响。

四、缺乏经济性考虑

误区：在确定掺量时，未充分考虑粉煤灰和矿粉的价格差异，导致成本过高。

分析：在保证混凝土性能的前提下，选择成本较低的掺量比例是经济合理的做法。如果忽视经济性考虑，可能会导致成本过高，不利于工程的成本控制。

五、忽视长期性能的影响

误区：在确定掺量时，未充分考虑粉煤灰和矿粉的掺入对混凝土长期性能的影响。

分析：粉煤灰和矿粉的掺入可能会影响混凝土的长期性能，如抗渗性、抗化学侵蚀性等。在确定掺量时，需要综合考虑这些长期性能的影响，以确保混凝土在长期使用过程中能够保持良好的性能。

综上所述，在确定粉煤灰和矿粉的掺量时，需要充分考虑原材料特性、进行充分的试验验证、考虑施工条件的影响、注重经济性考虑以及综合考虑长期性能的影响。这样才能确保选择的掺量比例合理、稳定且经济。