一、基本原则

粉煤灰和矿粉的掺量应根据混凝土的设计强度、工作性能和经济性要求来确定。一般来说，粉煤灰的掺量在10%~40%之间是比较常用的范围，矿粉的掺量则通常参照混凝土总掺合量的20%左右进行设定，但具体掺量还需根据原材料的性质、配合比设计的要求以及工程实际情况来确定。

二、确定步骤

确定混凝土设计参数

根据工程设计要求确定混凝土的抗压强度等级和其他性能要求。

计算水泥用量

根据混凝土的设计强度和所需工作性能，确定水泥的用量。这通常需要通过试验或根据经验公式来确定。

计算粉煤灰掺量

采用比例法：掺量（%）=（粉煤灰用量/水泥用量）×100%。

或者采用强度计算法：基于胶砂抗压强度试验数据，构建数学模型，确定粉煤灰的合理掺量。这种方法需要综合考虑粉煤灰掺入后对抗压强度的综合影响。

计算矿粉掺量

根据矿粉的适用性试验结果和混凝土的技术要求来确定矿粉的掺量。

掺量的确定应经过试验验证，以确保混凝土的性能满足设计要求。

三、考虑因素

原材料特性

粉煤灰和矿粉的物理和化学性质，如粒度、比表面积、密度、活性等，会影响其在混凝土中的表现。

施工条件

施工环境、气候条件以及运输成本等因素可能影响粉煤灰和矿粉的掺量比例的选择。

经济性

粉煤灰和矿粉的价格差异可能影响掺量比例的选择。在保证混凝土性能的前提下，可以选择成本较低的掺量比例。

试验验证

在确定初步掺量比例后，应通过试验室试配和现场试验进行验证。通过对比不同掺量比例下混凝土的性能表现，选择最佳的掺量比例。

四、注意事项

避免过高掺量

粉煤灰和矿粉的掺量过高可能会增加混凝土的粘性，不利于施工，同时还会延长混凝土的凝结时间。

注意掺量平衡

在双掺情况下，需要保持粉煤灰和矿粉的掺量平衡，以确保混凝土的性能稳定。

考虑长期性能

粉煤灰和矿粉的掺入可能会影响混凝土的长期性能，如抗渗性、抗化学侵蚀性等。在确定掺量时，需要考虑这些长期性能的影响。

综上所述，粉煤灰和矿粉的比例确定是一个综合考虑多个因素的过程。在实际应用中，建议结合具体的工程情况和施工要求，通过试验室试配和现场试验来确定最佳掺量比例。同时，也需要注意粉煤灰和矿粉的掺入对混凝土性能的影响，确保混凝土满足设计要求并具有良好的施工性能。