一、确定混凝土设计参数

首先，根据工程设计要求确定混凝土的抗压强度等级、工作性能（如坍落度、扩展度等）以及其他特殊要求（如抗渗性、抗冻融性等）。

二、计算水泥用量

根据混凝土的设计强度和所需工作性能，通过试验或经验公式确定水泥的用量。水泥用量是后续计算粉煤灰和矿粉掺量的基础。

三、确定粉煤灰掺量

粉煤灰的掺量可以通过以下方式确定：

比例法：

通过公式（粉煤灰用量/水泥用量）×100%来计算掺量。

粉煤灰的常用掺量范围一般在10%~40%之间，但具体掺量需根据原材料特性、配合比设计要求及工程实际情况进行调整。

强度计算法：

基于胶砂抗压强度试验数据，构建胶凝材料掺配比例的数学模型。

通过计算确定粉煤灰的合理掺量，该方法需要综合考虑粉煤灰掺入后对抗压强度的综合影响。

四、确定矿粉掺量

矿粉的掺量一般根据以下因素确定：

矿粉适用性试验结果：

通过矿粉的适用性试验，了解矿粉对混凝土性能的影响，从而确定合适的掺量。

混凝土技术要求：

根据混凝土的技术要求，如强度等级、工作性能等，确定矿粉的掺量。

经验公式或推荐值：

可以参考相关标准或文献中的经验公式或推荐值来确定矿粉的掺量。一般来说，矿粉的掺量通常控制在混凝土总掺合量的20%左右，但具体掺量还需根据工程实际情况进行调整。

五、综合考虑其他因素

在确定粉煤灰和矿粉的比例时，还需考虑以下因素：

原材料成本：

粉煤灰和矿粉的价格差异可能影响掺量比例的选择。在保证混凝土性能的前提下，可以考虑选择成本较低的掺量比例。

施工条件：

施工环境、气候条件以及运输成本等因素也可能影响粉煤灰和矿粉的掺量比例。例如，在高温干燥的环境下施工，可能需要增加粉煤灰的掺量以降低水化热；而在寒冷地区施工，可能需要增加矿粉的掺量以提高混凝土的抗冻融性。

试验验证：

在确定初步掺量比例后，建议通过试验室试配和现场试验进行验证。通过对比不同掺量比例下混凝土的性能表现，选择最佳的掺量比例。

综上所述，粉煤灰和矿粉的比例确定是一个综合考虑多个因素的过程。在实际应用中，建议结合具体的工程情况和施工要求，通过试验室试配和现场试验来确定最佳掺量比例。同时，也需要注意粉煤灰和矿粉的掺入对混凝土性能的影响，确保混凝土满足设计要求并具有良好的施工性能。