一、确定混凝土设计参数

首先，根据工程设计要求确定混凝土的抗压强度等级和其他相关性能要求。

二、计算水泥用量

根据混凝土的设计强度和所需工作性能，确定水泥的用量。这通常需要通过试验或根据经验公式来确定。水泥用量是计算粉煤灰和矿粉掺量的基础。

三、计算粉煤灰掺量

粉煤灰掺量的计算可以采用以下两种方法之一：

比例法：

掺量（%）=（粉煤灰用量（kg）/水泥用量（kg））×100%

其中，粉煤灰用量指实际添加至混凝土中的粉煤灰质量。

强度计算法：

这种方法需要基于胶砂抗压强度试验数据，建立胶凝材料掺配比例的数学计算模型。

粉煤灰掺量=（2#组强度-1#组强度×综合影响系数）×（总掺量）/（2#组强度-3#组强度）

综合影响系数反映了掺入粉煤灰后对抗压强度的影响，其取值需根据工程实际情况进行调整。

四、计算矿粉掺量

矿粉的掺量一般根据矿粉的适用性试验结果和混凝土的技术要求来确定。可以采用以下方法计算：

基于总掺合量的计算：

首先设定总掺合量（即粉煤灰与矿粉的总和），然后根据粉煤灰的掺量反推出矿粉的掺量。

矿粉掺量=总掺合量-粉煤灰掺量

或者，矿粉掺量=总掺合量×（1-粉煤灰掺量/总掺合量）

直接根据矿粉适用性试验结果确定：

根据矿粉的适用性试验结果，直接确定矿粉的掺量，确保混凝土的性能稳定。

五、注意事项

掺量范围：一般来说，粉煤灰的掺量控制在10%~40%之间，而矿粉的掺量则参照混凝土总掺合量的20%左右。但具体掺量还需根据原材料特性、配合比设计要求及工程实际情况进行综合判断。

施工条件：施工环境、气候条件以及运输成本等因素也可能影响粉煤灰和矿粉的掺量比例。在计算时，需要充分考虑这些因素对混凝土性能的影响。

试验验证：在计算得出初步掺量比例后，建议通过试验室试配和现场试验进行验证，确保混凝土满足设计要求并具有良好的施工性能。

综上所述，粉煤灰和矿粉的比例计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。在实际应用中，建议结合具体的工程情况和施工要求，通过试验室试配和现场试验来确定最佳掺量比例。