一、考虑混凝土的稳定性

避免过高粘性：

矿粉掺量过高可能会增加混凝土的粘性，使得施工过程中的搅拌、运输和浇筑变得困难，甚至可能导致设备故障或施工事故。因此，在计算掺量时，需要避免矿粉掺量过高，确保混凝土的流动性适中，易于施工。

控制凝结时间：

粉煤灰和矿粉的掺入可能会影响混凝土的凝结时间。过长的凝结时间可能导致施工效率降低，甚至影响混凝土结构的整体性能。因此，在计算掺量时，需要考虑对凝结时间的影响，确保混凝土在规定时间内达到足够的强度。

二、确保施工过程中的可控性

考虑施工环境：

施工环境的不同可能对粉煤灰和矿粉的掺量产生影响。例如，在高温环境下施工，可能需要增加粉煤灰的掺量以降低水化热；而在寒冷环境下，可能需要增加矿粉的掺量以提高混凝土的抗冻融性。在计算掺量时，需要充分考虑施工环境对混凝土性能的影响。

确保材料质量：

粉煤灰和矿粉的质量直接影响混凝土的性能。在计算掺量时，需要确保所使用的粉煤灰和矿粉符合相关标准，避免因材料质量问题导致的施工安全事故。

三、保障最终混凝土结构的安全性

满足设计要求：

粉煤灰和矿粉的掺量需要满足混凝土的设计要求，包括强度等级、耐久性要求等。在计算掺量时，需要根据具体的设计要求进行调整，确保最终混凝土结构的安全性。

考虑长期性能：

粉煤灰和矿粉的掺入可能会影响混凝土的长期性能，如抗渗性、抗化学侵蚀性等。在计算掺量时，需要考虑这些长期性能的影响，确保混凝土在长期使用过程中保持稳定的性能。

四、综合计算和调整

初步计算：

根据混凝土的稳定性、施工过程中的可控性以及最终混凝土结构的安全性要求，初步确定粉煤灰和矿粉的掺量范围。

试验验证：

通过试验室试配和现场试验，验证初步计算的掺量比例是否满足施工安全要求。在试验过程中，需要关注混凝土的流动性、凝结时间、强度等关键指标。

最终确定：

综合考虑试验结果和施工安全要求，最终确定粉煤灰和矿粉的掺量比例。在确定掺量时，需要确保混凝土具有良好的施工性能和长期稳定性。

综上所述，从施工安全角度计算粉煤灰和矿粉的比例是一个复杂的过程，需要综合考虑混凝土的稳定性、施工过程中的可控性以及最终混凝土结构的安全性要求。在实际应用中，建议结合具体的工程情况和施工要求，通过试验室试配和现场试验来确定最佳掺量比例。