一、考虑施工环境和气候条件

高温干燥环境：

在高温干燥的环境下施工，为了降低混凝土的水化热，减少因温度变化引起的裂缝，可以适当增加粉煤灰的掺量。粉煤灰的掺入可以降低混凝土的水化热，改善混凝土的热学性能。

同时，矿粉的掺量也需适当控制，避免过多增加混凝土的粘性，影响施工效率。

寒冷地区：

在寒冷地区施工，需要考虑混凝土的抗冻融性能。矿粉因其较高的活性，有助于提高混凝土的抗冻融性。因此，在寒冷地区，可以适当增加矿粉的掺量。

但同样需要注意控制掺量，避免过多影响混凝土的工作性能和强度。

二、考虑运输距离和成本

粉煤灰和矿粉的运输成本也是影响掺量比例的重要因素。如果运输距离较远，可能会增加成本。因此，在计算掺量比例时，需要考虑原材料的运输成本，选择经济合理的掺量比例。

三、结合具体施工要求

根据具体的施工要求，如混凝土的强度等级、工作性能（如坍落度、扩展度等）、耐久性要求等，综合考虑粉煤灰和矿粉的掺量。

可以通过试验室试配，确定不同掺量比例下混凝土的性能表现，包括强度、工作性能、耐久性等，以满足具体施工要求。

四、综合计算和调整

初步计算：

根据施工环境和气候条件，初步确定粉煤灰和矿粉的掺量范围。

考虑运输成本，对掺量比例进行适当调整。

试验验证：

通过试验室试配，验证初步计算的掺量比例是否满足具体施工要求。

根据试验结果，对掺量比例进行进一步调整和优化。

最终确定：

综合考虑施工环境、气候条件、运输成本以及具体施工要求等因素，最终确定粉煤灰和矿粉的掺量比例。

需要注意的是，从施工条件角度计算粉煤灰和矿粉的比例是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。因此，在实际应用中，建议结合具体的工程情况和施工要求，通过试验室试配和现场试验来确定最佳掺量比例。同时，也需要注意粉煤灰和矿粉的掺入对混凝土性能的影响，确保混凝土满足设计要求并具有良好的施工性能。