填充效应：

由于粉煤灰和矿粉的颗粒级配、粒径、颗粒形态和矿物组成的差异，它们能够相互填充，降低空隙率，从而提高混凝土的密实度。

在“水泥、粉煤灰和矿粉”组成的三元胶凝体系中，如果三者的比例恰当，可以实现胶凝材料总空隙率最低，密实度提高，从而达到性能优化的目的。

形貌效应：

粉煤灰中含有大量的表面光滑的球状玻璃体，具有良好的“滚珠、轴承”作用，能够降低颗粒间的摩擦力，提高混凝土的流动度。

矿粉在粉磨过程中形成的颗粒表面粗糙，多棱角，不规则且表面粗糙的颗粒会增加表面用水量，同时增加颗粒间的摩擦力，降低拌合物的流动性。

然而，粉煤灰和矿粉的复合使用可以做到优势互补，改善混凝土性能。粉煤灰的亲水能力较好，而矿粉的憎水能力较好，两者复合使用可以平衡用水量，提高混凝土的工作性。

界面耦合效应：

在水泥水化的过程中，会生成层状平行于骨料表面的六方薄片Ca(OH)2晶体。矿物掺合料的使用可以降低水泥熟料的含量，从而减少Ca(OH)2的生成量。

同时，矿物掺合料的二次水化反应会消耗掉一部分Ca(OH)2晶体，改善与骨料界面的过度层结构。这种界面耦合效应的改善对于提升混凝土的性能具有重要意义。

矿粉和粉煤灰的颗粒尺寸较小，保水性优良，它们能够有效地抑制骨料周围水膜的形成，从而提高混凝土中骨料与水泥石间的界面强度和密实性。

火山灰效应：

粉煤灰和矿粉都可以与水泥水化过程中产生的Ca(OH)2进行二次水化，从而提高混凝土的后期强度。

矿粉由于其自身的水硬性和较高的活性，特别有利于早期强度的提升。而粉煤灰虽然在前期水化活性较低，但其在28天后会显著参与水化反应，进而提升后期强度。

这种优势互补的复掺方式能够显著改善混凝土的泌水问题，并提升其抗渗性能、抗碳化性能、抗氯离子侵蚀性以及后期强度等多项指标。

综上所述，粉煤灰与矿粉的复合效应能够显著提高混凝土的性能。在实际应用中，应根据具体工程要求和材料特性，通过试验确定最佳的掺合比例，以充分发挥粉煤灰和矿粉的复合效应。