一、单掺时的用量选择

粉煤灰：

一般而言，二级粉煤灰可以超量取代一部分水泥，通常其取代量可以达到水泥用量的1.4倍左右，但在具体应用中，每立方米混凝土的粉煤灰用量大致控制在80至100公斤之间。

需要注意的是，粉煤灰的掺量过高可能会增加混凝土的粘度，不利于施工，并且可能影响混凝土的早期强度发展。因此，在具体应用中应根据实际情况进行调整。

矿粉：

单掺矿粉时，一般以30%~50%为宜。对于地上结构和有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量通常控制在20%~30%；而对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量则控制在30%~50%。

矿粉掺量过高同样会增加混凝土的粘性，延长凝结时间，并可能导致塑性裂缝的产生。因此，在确定矿粉掺量时，应充分考虑混凝土的施工性能和强度要求。

二、双掺时的用量选择

当粉煤灰和矿粉同时掺入混凝土时，需要更加谨慎地确定它们的掺量比例。以下是一些建议：

基本原则：

粉煤灰的掺量应控制在20%以内，矿粉的掺量控制在30%以内。在初期使用过程中，建议将粉煤灰的掺量控制在10%以内，矿粉控制在20%以内，之后可根据试配结果逐步进行调整。

需要注意的是，双掺时粉煤灰和矿粉的掺量受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，因此只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。

复合比例的选择：

矿粉与II级粉煤灰复合使用时，由于II级粉煤灰具有增加混凝土粘度的趋势，因此两者的掺量都不宜过高。通常，粉煤灰的取代量应控制在15%以内，矿粉的掺量宜在30%以内。

矿粉与I级粉煤灰复合使用则是更佳的选择。此时，粉煤灰的掺量可控制在20%以内，矿粉的掺量则可达40%以内。在试配过程中，可以根据不同的强度等级和技术要求对掺量进行适当调整。

三、其他注意事项

矿粉细度的控制：

矿粉的细度对其在混凝土中的性能有很大影响。使用立磨高细矿粉生产线生产的矿粉，其细度应控制在400至500m²/kg范围内。而球磨矿粉的细度则较难达到这一标准，若通过延长磨细时间勉强达到，也难以长期保持稳定。因此，在使用球磨矿粉时应加强细度检测。

混凝土用水量的调整：

用水量对混凝土的强度以及耐久性等方面都有重要影响。矿粉与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水的功能。因此，在保证混凝土初始坍落度相同的情况下，可以适当减少用水量。

混凝土的养护：

粉煤灰和矿粉掺入混凝土后，需要更加注意混凝土的养护。良好的养护制度有利于提高混凝土的抗冻性能和强度发展。特别是对于矿粉和粉煤灰复掺后的混凝土，如果养护不够（湿度低于80%），水泥水化几乎很难进行，强度发展很慢，早期强度低容易引起混凝土塑性裂缝。

综上所述，在选择混凝土中粉煤灰和矿粉的用量时，需要综合考虑多个因素，并通过试验确定最佳的掺量比例。同时，还需要注意矿粉的细度控制、混凝土用水量的调整以及混凝土的养护等问题，以确保混凝土的性能和质量满足要求。