一、建议掺量范围

单掺情况：

粉煤灰：掺量范围一般控制在10%~40%之间。

矿粉：掺量通常参照混凝土总掺合量的20%左右，但也可根据具体情况调整至30%~50%。

双掺情况（即同时掺加粉煤灰和矿粉）：

初期使用时，为了保险起见，粉煤灰的掺量建议控制在10%以内，矿粉的掺量控制在20%以内。之后，可以根据试配结果和工程实际情况逐步调整掺量。

对于地上结构和有较高早期强度要求的混凝土结构，矿粉的掺量通常控制在20%~30%，粉煤灰的掺量则相应减少。

对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，矿粉和粉煤灰的掺量可以相对较高，但总掺量不宜超过混凝土总量的50%。

对于大体积混凝土或有严格温升控制的混凝土结构，矿粉的掺量可适当提高至50%~65%，但需注意粉煤灰的掺量也要相应调整，以保持混凝土的整体性能。

二、考虑因素

原材料特性：粉煤灰和矿粉的化学成分、活性指数、细度等特性会影响其在混凝土中的表现。因此，在选择掺量时，需根据原材料的具体特性进行调整。

混凝土设计要求：混凝土的强度等级、工作性能（如坍落度、扩展度等）、耐久性要求（如抗渗性、抗冻融性等）等都会影响粉煤灰和矿粉的掺量。例如，对于高强混凝土，可能需要降低粉煤灰的掺量以提高早期强度；而对于需要提高抗渗性、抗冻融性的混凝土，则可以适当增加矿粉的掺量。

施工条件：施工环境、气候条件、运输距离等因素也可能对粉煤灰和矿粉的掺量产生影响。例如，在高温干燥的环境下施工，可能需要增加粉煤灰的掺量以降低水化热；而在寒冷地区施工，则需要考虑矿粉对混凝土抗冻融性的影响。

经济因素：粉煤灰和矿粉作为混凝土掺合料，可以降低水泥用量，从而降低成本。在确定掺量时，也需要考虑经济因素，寻求性价比最优的方案。

综上所述，确定混凝土中粉煤灰和矿粉的比例是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。在实际应用中，建议通过试验室试配和现场试验来确定最佳掺量比例，以确保混凝土的性能满足设计要求并达到经济效益最大化。