反应程度

7天：粉煤灰的火山灰反应处于初始阶段，反应速度相对较慢。此时，只有粉煤灰颗粒表面少量活性成分（如玻璃体中的SiO₂和Al₂O₃）与水泥水化产生的Ca(OH)₂发生反应，生成少量水化硅酸钙（C-S-H）和水化铝酸钙等水化产物。可以将其类比为一场刚刚开始的化学反应实验，反应物之间的接触和反应才刚刚起步。

28天：随着时间延长，火山灰反应持续进行且更加充分。更多的粉煤灰活性成分参与到反应中，水化产物不断生成并逐渐积累。就像化学反应实验进行到一定时间后，反应物充分接触并持续反应，生成了大量的产物。

强度贡献

7天：由于反应程度较低，生成的水化产物数量有限，对混凝土早期强度的贡献相对较小。一般情况下，掺粉煤灰的混凝土7天强度会比不掺粉煤灰的基准混凝土强度低。例如，在相同配合比下，不掺粉煤灰的混凝土7天抗压强度可能达到30MPa，而掺入一定比例粉煤灰后，强度可能只有25MPa左右。

28天：随着水化产物的增多，它们填充了混凝土内部的孔隙，使混凝土结构更加密实，从而显著提高了混凝土的强度。此时，粉煤灰对混凝土强度的贡献逐渐体现出来，掺粉煤灰的混凝土28天强度可能与基准混凝土相近，甚至在某些情况下会超过基准混凝土。比如，基准混凝土28天抗压强度为50MPa，掺入合适比例粉煤灰的混凝土28天强度可能达到52MPa。

微观结构变化

7天：在微观结构上，混凝土中仍存在较多的未反应粉煤灰颗粒，这些颗粒与水泥水化产物之间的界面结合相对较弱。孔隙率较高，且孔隙分布不够均匀，这会影响混凝土的密实性和强度。可以想象成一座建筑刚刚搭建起框架，内部还有很多空隙和未填充的区域。

28天：水化产物不断填充孔隙，未反应的粉煤灰颗粒逐渐减少，颗粒与水化产物之间的界面过渡区得到改善，结合更加紧密。混凝土内部的孔隙率降低，孔隙结构得到优化，变得更加均匀和细小，从而提高了混凝土的密实性和强度。这就如同建筑经过进一步装修和完善，内部空间更加充实、结构更加稳固。

工程应用影响

7天：在一些对早期强度要求较高的工程中，如预制构件生产、抢修工程等，粉煤灰7天活性较低可能导致构件在早期无法达到足够的强度，影响施工进度和质量。例如，在预制桥梁梁板的生产中，如果7天强度不足，可能无法及时进行吊装和安装，从而延误工期。

28天：在一般的建筑工程中，更注重混凝土的长期性能。粉煤灰28天活性的充分发挥可以改善混凝土的耐久性，如提高抗渗性、抗冻性等，延长混凝土结构的使用寿命。例如，在大型桥梁、高层建筑等工程中，使用具有良好28天活性的粉煤灰可以提高混凝土结构的质量和可靠性，减少后期的维护成本。