检测方法

粉煤灰活性的检测通常采用化学法和物理法，常见的检测标准有GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，其中对于活性指数的测定有明确规定：

7天活性指数：将粉煤灰与硅酸盐水泥按一定比例（通常为3:7）混合制成胶砂试件，在标准养护条件下养护7天后，测定其抗压强度，并与同条件养护的基准胶砂试件（纯硅酸盐水泥胶砂）的抗压强度进行比较，计算出7天活性指数。计算公式为：7天活性指数=frac粉煤灰胶砂7天抗压强度基准胶砂7天抗压强度×100。

28天活性指数：同样将上述配比的胶砂试件在标准养护条件下养护至28天，测定其抗压强度，并与基准胶砂试件的28天抗压强度比较，计算出28天活性指数。计算公式为：28天活性指数=frac粉煤灰胶砂28天抗压强度基准胶砂28天抗压强度×100。

7天和28天活性差异的原因

火山灰反应速度：粉煤灰的火山灰反应是一个缓慢的过程。在早期（7天），由于反应时间较短，只有部分活性成分与Ca(OH)₂发生了反应，生成的水化产物数量有限，因此对胶砂强度的贡献相对较小，活性指数较低。而到了28天，反应时间延长，更多的活性成分参与了反应，生成了更多的水化产物，填充了胶砂中的孔隙，使胶砂结构更加密实，强度得到显著提高，活性指数也随之升高。

粉煤灰颗粒特性：粉煤灰颗粒具有不同的粒径和形态，其中细小的玻璃微珠具有较高的活性，但这些微珠在早期可能由于分散不均匀或被水泥颗粒包裹等原因，未能充分发挥其活性。随着时间的推移，这些微珠逐渐分散并与水泥水化产物充分接触，活性得以更好地发挥。

对混凝土性能的影响

7天活性：7天活性主要影响混凝土的早期强度发展。如果粉煤灰的7天活性较低，混凝土在早期可能表现出强度增长缓慢的现象，这对于一些对早期强度要求较高的工程（如预制构件生产、抢修工程等）可能会产生不利影响。但较低的早期活性也有一定的好处，例如可以减少混凝土早期的水化热，降低温度裂缝产生的风险。

28天活性：28天活性更能反映粉煤灰对混凝土长期性能的贡献。较高的28天活性意味着粉煤灰在混凝土中能够充分发挥其火山灰效应，生成更多的水化产物，提高混凝土的密实度和强度，同时还能改善混凝土的耐久性，如抗渗性、抗冻性等。因此，在一般的混凝土工程中，更注重粉煤灰的28天活性。

提高粉煤灰活性的措施

粉磨处理：通过粉磨可以减小粉煤灰颗粒的粒径，增加其比表面积，使活性成分更容易与Ca(OH)₂接触并发生反应，从而提高活性。

激发剂激发：添加化学激发剂（如硫酸盐、碱金属化合物等）或矿物激发剂（如石灰、石膏等）可以加速粉煤灰的火山灰反应，提高其活性。

热活化处理：对粉煤灰进行高温煅烧处理，可以破坏其玻璃体结构，使其中的活性成分更容易释放出来，提高活性。但热活化处理会增加生产成本，且可能对环境造成一定影响。