气力输送

气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状或颗粒状物料的技术，是粉煤灰输送中较为常用且效果较好的方式之一。

稀相输送

原理：在较低的气流速度下，粉煤灰颗粒在管道中呈悬浮状态输送，气固比（气体与粉煤灰的质量比）相对较小。

优势：设备简单，操作方便，投资成本较低；输送过程中粉煤灰与管道的摩擦较小，管道磨损较轻；适用于短距离、小流量的输送场景，如电厂内部粉煤灰从灰库到装车点的输送。

不足：输送速度较高，能量消耗相对较大；对粉煤灰的粒度和湿度有一定要求，粒度过大或湿度过高可能导致输送困难。

浓相输送

原理：通过提高气固比，使粉煤灰在管道中以栓流或柱塞流的形式输送，物料浓度较高。

优势：输送效率高，能耗低；对管道的磨损较小，延长了管道的使用寿命；输送距离较远，可满足中长距离的输送需求，如将粉煤灰从电厂输送到远处的灰场或用户处。

不足：设备较为复杂，投资成本较高；对控制系统的要求较高，需要精确控制气流速度和物料流量，以保证输送的稳定性。

机械输送

机械输送是利用机械设备来实现粉煤灰的输送，常见的机械输送设备有螺旋输送机、埋刮板输送机、斗式提升机等。

螺旋输送机

原理：利用旋转的螺旋叶片将粉煤灰沿机壳向前推移，从而实现输送。

优势：结构简单，占地面积小；可以多点进料和出料，灵活性较高；适用于水平或倾斜角度较小的输送场景，如粉煤灰在灰库内的短距离输送。

不足：输送距离有限，一般不超过30米；对粉煤灰的粒度和湿度较为敏感，粒度过大或湿度过高可能导致螺旋叶片卡死或磨损加剧。

埋刮板输送机

原理：在封闭的机壳内，借助于运动着的刮板链条连续输送粉煤灰。

优势：可以水平、倾斜和垂直输送物料，适应性强；输送能力较大，能够满足较大流量的输送需求；密封性好，可减少粉煤灰的泄漏和扬尘。

不足：设备重量较大，安装和维护成本较高；对物料的块度有一定限制，过大块度的物料可能会卡住刮板链条。

斗式提升机

原理：通过牵引件（胶带或链条）带动一系列料斗，将粉煤灰从低处提升到高处。

优势：垂直输送能力强，占地面积小；提升高度大，可满足不同高度的输送需求；运行平稳，可靠性高。

不足：对物料的粒度和湿度有一定要求，过湿或过粘的物料可能会粘附在料斗上，影响提升效果；设备投资成本较高。

水力输送

水力输送是将粉煤灰与水混合形成浆液，然后通过管道输送的方式。

优势：输送距离远，输送能力大，可实现长距离、大流量的输送；对粉煤灰的粒度和湿度适应性强，几乎可以输送各种性质的粉煤灰；输送过程中粉煤灰不易飞扬，对环境的污染较小。

不足：需要消耗大量的水资源，且输送后的浆液需要进行脱水处理，增加了后续处理的成本和难度；管道磨损较为严重，需要定期进行维护和更换；输送过程中可能会产生一定的沉淀和堵塞问题，需要采取相应的措施进行预防和处理。