一、燃烧工艺：温度与气氛决定颗粒形态

煤粉炉（PC锅炉）

高温悬浮燃烧：煤粉在1300-1600℃高温下完全燃烧，矿物质熔融后快速冷却，形成球形玻璃微珠。

类比：类似“玻璃熔融淬火”，颗粒表面光滑，需水量低。

循环流化床（CFB锅炉）

低温循环燃烧：煤在850-950℃低温下与石灰石共同燃烧，矿物质未完全熔融，颗粒保持多孔、粗糙结构。

类比：类似“陶土烧制”，颗粒表面粗糙，需水量高。

二、物理特性：颗粒形态决定性能差异

颗粒形态与粒径

PC粉煤灰：球形玻璃微珠为主，平均粒径10-50μm，类似“滚珠轴承”，可显著改善混凝土和易性。

CFB粉煤灰：多孔、不规则颗粒，平均粒径100-300μm，类似“海绵”，需水量高，易导致混凝土泌水。

需水量与活性

PC粉煤灰：需水量比≤95%，28天活性指数≥95%，可显著提高混凝土后期强度。

CFB粉煤灰：需水量比≥110%，28天活性指数≤80%，对强度贡献有限，需额外添加减水剂。

三、化学成分：钙含量决定活性高低

主要成分

PC粉煤灰：SiO₂+Al₂O₃含量≥70%，玻璃态物质多，活性高。

CFB粉煤灰：CaO含量可达20%，SiO₂+Al₂O₃含量≤60%，活性低。

活性激发

PC粉煤灰：活性成分类似“催化剂”，在水泥水化过程中持续反应，提升强度。

CFB粉煤灰：需更高温度或更长时才能激发活性，常需掺入石灰或水泥熟料。

四、工程应用：性能差异决定用途

混凝土

PC粉煤灰：掺量15%-30%，可替代10%-20%水泥，显著提高抗渗性和耐久性。

CFB粉煤灰：掺量≤10%，主要用于替代细骨料或水泥，需配合减水剂使用。

道路工程

PC粉煤灰：适用于高等级路面基层，可提高抗压强度和抗冻性。

CFB粉煤灰：适用于低等级路面或填筑材料，需控制掺量以避免收缩开裂。

建材制品

PC粉煤灰：用于生产蒸压砖、加气混凝土，制品强度高、重量轻。

CFB粉煤灰：用于生产烧结砖或陶粒，需高温烧结以激发活性。

五、核心差异总结

PC粉煤灰：高温燃烧形成玻璃微珠，活性高，需水量低，是优质混凝土掺合料。

CFB粉煤灰：低温燃烧形成多孔颗粒，活性低，需水量高，需配合其他材料使用。

选择建议：

高强度混凝土：优先选用PC粉煤灰；

道路基层或填筑材料：可选用CFB粉煤灰，但需控制掺量并添加减水剂。