一、原材料质量检测

首先，对用于生产粉煤灰加气混凝土的原材料进行质量检测是至关重要的。这包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏等。

粉煤灰：检测其细度、含水量、烧失量、游离氧化钙含量等指标。细度直接影响混凝土的性能，而烧失量和游离氧化钙含量则与混凝土的耐久性相关。

水泥：检测其强度、安定性等指标。水泥的强度决定了混凝土的强度，而安定性则影响混凝土的体积稳定性。

二、生产过程控制

在生产过程中，需要严格控制各种原材料的配比、搅拌时间、蒸压养护条件等，以确保产品的均匀性和稳定性。

配比控制：确保各种原材料的配比准确，以达到设计要求的强度、密度等性能。

搅拌时间：搅拌时间的长短会影响混凝土的均匀性，因此需要严格控制。

蒸压养护：蒸压养护是粉煤灰加气混凝土生产过程中的关键步骤，需要控制养护温度、压力和时间，以确保产品的质量和性能。

三、成品质量检测

成品质量检测是粉煤灰加气混凝土内部质量检查的最后一道关卡。以下是一些主要的检测项目和方法：

外观检查：检查产品的尺寸、形状是否符合设计要求，表面是否平整、无裂缝等。

强度检测：通过抗压强度试验来检测产品的强度是否符合设计要求。这需要在标准条件下养护试件，然后按照相关标准进行试验。

密度检测：通过测量产品的体积和质量来计算其密度，以检查其是否符合设计要求。

吸水率检测：将产品置于水中浸泡一定时间后，测量其吸水率，以评估其耐水性。

放射性检测：对于某些特殊用途的粉煤灰加气混凝土，如核设施周围的建筑材料，还需要进行放射性检测。

四、无损检测

为了避免对成品造成破坏，还可以采用无损检测方法来检查其内部质量。例如：

超声波检测：利用超声波在材料中的传播特性来检测材料的内部缺陷。

X射线检测：利用X射线对材料进行透视，以发现其内部的裂纹、夹杂物等缺陷。

五、取样与试验

为了确保检测结果的准确性和可靠性，需要按照相关标准和规定进行取样和试验。取样时，应从不同部位、不同批次中随机抽取样品，并确保样品的代表性。试验时，应严格按照相关标准和规定进行操作，并准确记录试验数据。

综上所述，粉煤灰加气混凝土内部质量的检查是一个复杂而综合的过程，涉及原材料质量检测、生产过程控制、成品质量检测以及无损检测等多个方面。通过全面的检查和检测，可以确保产品的质量和性能符合设计要求。