一、抗压强度与耐久性

抗压强度不足：

高钙粉煤灰与水泥混合后，其抗压强度可能相对较差，尤其是在路面等需要高抗压强度的场合，使用高钙粉煤灰可能会导致路面容易损坏、塌陷。

耐久性问题：

高钙粉煤灰的耐久性相对较差，容易发生龟裂、开裂等问题，影响混凝土的使用寿命。

二、影响混凝土性能

摩擦系数与弹性模量：

高钙粉煤灰的使用可能会影响路面的摩擦系数和弹性模量等性能，从而影响路面的行车安全性。

混凝土和易性：

高钙粉煤灰的掺入虽然能改善混凝土的和易性，但也可能导致混凝土的粘性增大，影响施工效率和质量。

三、安定性不良

游离氧化钙的影响：

高钙粉煤灰中的游离氧化钙含量较高，可能会引起混凝土的体积安定性不良。在水泥水化后期，游离CaO可能产生大的膨胀，对混凝土强度增长起抑制作用。

四、掺量与细度控制

掺量限制：

高钙粉煤灰的掺量需要严格控制，一般不超过20%。过高的掺量可能会导致混凝土性能下降。

细度要求：

高钙粉煤灰的活性主要来自于其内部的玻璃微珠颗粒，因此要保证其细度满足要求。如果细度不足，可能会影响其在混凝土中的活性。

五、应用条件限制

环境要求：

高钙粉煤灰在存储和使用过程中需要保持干燥，避免结块。同时，在制备好的高钙粉煤灰混凝土养护期间要注意恒温恒湿。

施工技术：

高钙粉煤灰混凝土的施工需要一定的技术水平和经验。如果施工技术不当，可能会影响混凝土的性能和质量。

综上所述，高钙粉煤灰在混凝土掺合料领域的应用虽然具有诸多优势，但也存在一些局限性。因此，在实际应用中需要综合考虑各种因素，合理控制掺量和细度，确保混凝土的性能和质量满足要求。同时，也需要加强高钙粉煤灰的研究和开发，不断提高其性能和应用范围。