一、掺量与细度控制

掺量控制：高钙粉煤灰在用作水泥混合材料或混凝土掺和料时，掺量一般不超过20%，以避免游离氧化钙在水泥水化后期造成的膨胀问题，对混凝土强度增长起抑制作用。

细度要求：高钙粉煤灰的活性主要来自于其内部的玻璃微珠颗粒，为保证水泥基材料的活性不丢失，要求高钙粉煤灰45μm筛筛余控制在7%~12%。

二、使用前的准备与检测

干燥处理：使用前应对高钙粉煤灰进行干燥处理，防水防潮，若长时间不用，应置于密封环境，防止结块。

质量计算：准确计算出拌和混凝土所需高钙粉煤灰的质量，以优化配合比，保证混凝土的性能。

现场试验：使用高钙粉煤灰前，现场应安排相应人员试验确定所使用粉煤灰的细度、烧失量及需水量，确保其质量符合使用要求。

三、施工注意事项

拌合过程：在拌合过程中，应注意搅拌均匀，避免粉煤灰团聚影响混凝土性能。

减水剂使用：加入减水剂前应先确定其种类，以最大程度上提高高钙粉煤灰混凝土的和易性与耐久性，并检测减水剂与高钙粉煤灰的适应性。在确定设计配合比与减水剂种类基础上，试验人员应通过试验确定最佳的减水剂含量，保证混凝土的经济性。

养护条件：考虑高钙粉煤灰给混凝土造成的不安定性，养护过程要注意恒温恒湿，以保证混凝土的强度发展。

四、应用领域

高钙粉煤灰的应用领域广泛，包括但不限于：

建筑材料：可以完全取代水泥生料中的粘土质材料配烧水泥，或替代活性混合材降低生产材料成本和能耗。

地基填筑：用于大坝护堤、停车场填筑、建筑物基础和高速公路路基的结构回填等。

墙体材料：用作胶结剂生产免烧砖、砌块等低成本、轻质非粘土类墙体材料。

土壤改良：利用其胶结性和含钙量增加团粒结构，提高土壤的透气性和保水性，中和改良酸性土壤。

有机材料填充：在沥青、塑料、橡胶、涂料和油漆等有机材料中取代碳酸钙填料，提高材料的性能并降低成本。

综上所述，高钙粉煤灰的使用需要严格控制掺量与细度、进行充分的使用前准备与检测、注意施工过程中的拌合与养护条件，并根据具体应用领域选择合适的使用方法。