一、早期强度偏低

由于粉煤灰的火山灰反应相对较慢，其活性成分（如活性SiO₂和活性Al₂O₃）在碱性条件下需要较长时间才能与水泥水化产物发生反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物。因此，在混凝土硬化初期，粉煤灰的掺入会导致混凝土的强度发展较慢，即早期强度偏低。这可能会影响施工进度和结构的早期承载能力，在需要快速达到设计强度的工程中，粉煤灰的掺量需要严格控制或采取其他措施来弥补这一缺点。

二、需水量比和烧失量的影响

需水量比大：粉煤灰的需水量比体现了其对混凝土工作性能的影响。如果粉煤灰的需水量比大，即达到相同流动度所需的用水量多，那么混凝土的用水量也会相应增加，这不利于混凝土的强度发展和耐久性。

烧失量高：粉煤灰中的烧失量主要来源于未燃尽的碳粒。烧失量高的粉煤灰不仅需水量大，而且会影响混凝土的工作性能和强度。此外，烧失量高的粉煤灰还可能含有较多的有害成分，对混凝土的耐久性产生不利影响。

三、对混凝土工作性能的影响

泌水和离析：劣质粉煤灰或掺量不当可能导致混凝土出现泌水和离析现象，这会影响混凝土的均匀性和密实性，从而降低混凝土的强度和耐久性。

坍落度损失：在某些情况下，粉煤灰的掺入可能会加速混凝土的坍落度损失，影响混凝土的施工性能。

四、质量控制难度增加

由于粉煤灰的来源和生产工艺不同，其质量波动较大。这增加了混凝土生产过程中的质量控制难度。如果粉煤灰的质量不稳定，可能会影响混凝土的强度和耐久性。

五、对混凝土耐久性的影响

抗碳化性能：粉煤灰的掺入可能会影响混凝土的抗碳化性能。由于粉煤灰的火山灰反应需要较长时间，因此在混凝土表面形成保护层的速度较慢，这可能会降低混凝土的抗碳化能力。

抗冻性能：掺加了粉煤灰的混凝土较基准混凝土的抗冻指标有所下降。这主要是因为粉煤灰的掺入可能会改变混凝土的孔隙结构和水分分布，从而影响其抗冻性能。

六、掺量控制问题

粉煤灰的掺量需要根据具体工程要求和混凝土性能进行调整。如果掺量控制不当，可能会导致混凝土性能下降或成本增加。

综上所述，粉煤灰在混凝土中的应用需要注意上述缺点，并根据具体工程要求和条件进行综合考虑和合理控制。在实际应用中，应严格控制粉煤灰的质量，合理控制掺量，并采取相应的技术措施来弥补其缺点，以充分发挥粉煤灰在混凝土中的优势作用。