一、准备阶段

设备检查：在开机前，需要对烘干机及其配套设备进行全面的检查，确保各部件正常、进料和出料装置通畅，以及热风炉等热源设备工作稳定。

参数设定：根据粉煤灰的特性和烘干要求，设定合适的烘干温度、时间、转速等参数。需要注意的是，烘干温度应控制在一定范围内，避免过高导致粉煤灰颗粒爆裂或过低导致水分蒸发不完全。

二、加料阶段

均匀加料：将湿粉煤灰通过带式上料机均匀加入到烘干机的进料机中。加料过程中要保持连续稳定，避免过量或不足。

三、烘干阶段

物料输送与分散：湿粉煤灰由进料机送入烘干机的滚筒内。在滚筒内，均布的抄板器或扬料板将湿粉煤灰均匀分散，并使其不断翻动。这种分散与翻动确保了粉煤灰与热气流之间的充分接触。

热交换与水分蒸发：随着滚筒的旋转，热气流进入滚筒内与湿粉煤灰进行热交换。粉煤灰受热后，其内部的水分开始蒸发成水蒸气。这些水蒸气随后被热气流带走。

物料行进与干燥：在抄板器或扬料板的作用下，粉煤灰在滚筒内呈螺旋状或矩形多回路方式行进。这种行进方式有助于延长干燥时间，使粉煤灰达到最佳干燥状态。同时，未达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，会在矩形抄板内进行充分干燥。

四、排料与收集阶段

成品排出：干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品。这些成品粉煤灰的含水量通常可以达到较低水平，满足后续使用或处理的要求。

除尘与环保：在烘干过程中产生的含尘湿气需要经过除尘设备统一收尘处理，以防止粉尘排入大气造成资源浪费和环境污染。布袋除尘器是常用的除尘设备之一，其捕集效率高，特别适用于捕集20μm以下的粒子。

五、停机与清理阶段

按程序停机：烘干完成后，需要按照操作规程停机，并关闭相关设备和电源。

设备清理：对烘干机及其配套设备进行清理和维护工作，包括清理积灰、更换磨损部件等，以确保设备的长期稳定运行。

综上所述，烘干机烘干粉煤灰的工艺流程包括准备阶段、加料阶段、烘干阶段、排料与收集阶段以及停机与清理阶段。每个阶段都有其特定的操作和注意事项，需要严格按照操作规程进行以确保烘干效果和设备的稳定运行。