一、原料与成分

矿渣水泥：以硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏为主要原料。矿渣的掺入量按重量百分比计通常为20%~70%。

普通水泥：主要由石灰石、黏土和铁矿粉等原料经过破碎、混合、煅烧等工艺制成。

二、性能特点

强度发展

矿渣水泥：早期强度较低，但后期强度增长较快。这是因为矿渣水泥中的矿渣混合料反应需要氢氧化钙的激发，而氢氧化钙是硅酸三钙先反应后才得到的，这个二次水化过程导致早期强度低，后期强度高。

普通水泥：凝结硬化较快，早期强度较高。

水化热

矿渣水泥：水化热较小，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。

普通水泥：水化热较大，可能导致混凝土内部温度升高，增加裂缝风险。

抗渗性

矿渣水泥：抗渗性能较好，能优化混凝土孔结构，降低氯离子扩散速度。

普通水泥：抗渗性能相对较弱。

耐热性

矿渣水泥：耐热性好，适用于耐高温的工程，如锅炉基础。

普通水泥：耐热性较差。

耐蚀性

矿渣水泥：耐腐蚀性好，硬化后的水泥石中易受硫酸盐侵蚀的水化铝酸钙大为减少，提高了抗溶出性侵蚀及抗硫酸盐侵蚀的能力。

普通水泥：耐蚀性较差。

抗冻性

矿渣水泥：抗冻性较差，不宜用于严寒地区水位经常变动的部位。

普通水泥：抗冻性较好。

泌水性与保水性

矿渣水泥：泌水性大，保水性较差。矿渣颗粒难磨细，且矿渣玻璃质亲水性较弱，导致保水性差，泌水性大。

普通水泥：泌水性与保水性相对较好。

三、应用范围

矿渣水泥：适用于需要抗渗、抗淡水和抗酸盐侵蚀的工程，以及大体积混凝土工程。但不宜用于需要早期强度高的工程，以及受冻融循环、干湿交替影响的工程。

普通水泥：广泛应用于各种建筑工程，包括地面、地下、水中等混凝土工程。

综上所述，矿渣水泥和普通水泥在原料、性能特点和应用范围等方面存在显著差异。在选择使用哪种水泥时，需要根据具体工程要求和现场条件进行合理选择。