一、按化学成分及物理性能划分

根据国家标准GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，粉煤灰按化学成分及物理性能主要划分为I级、II级、III级。具体划分标准如下：

I级粉煤灰：

SiO2含量通常超过50%。

细度（45μm方孔筛筛余）不大于12%。

需水量比不大于95%。

烧失量不大于5%。

三氧化硫含量一般要求不超过3.0%（部分标准可能略有不同，如不超过3.5%）。

II级粉煤灰：

SiO2含量介于40%至50%之间。

细度（45μm方孔筛筛余）不大于25%（部分标准可能不大于30%）。

需水量比不大于105%。

烧失量不大于8%。

三氧化硫含量要求与I级类似，但可能略有放宽。

III级粉煤灰：

SiO2含量低于40%。

细度（45μm方孔筛筛余）不大于45%。

需水量比不大于115%。

烧失量不大于15%。

三氧化硫含量要求与I、II级类似，但可能更为宽松。

二、按细度划分

除了上述按化学成分及物理性能的划分外，粉煤灰还可以按细度进行划分，这通常基于颗粒的直径或表面积来进行。细度等级包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等，其中Ⅰ级粉煤灰的颗粒最细，而Ⅳ级则相对最粗。这种划分方法有助于根据具体使用需求选择合适的粉煤灰等级。

三、按活性划分

活性粉煤灰是经过特殊处理后适用于高强度、耐久性混凝土工程的特种粉煤灰。它主要分为S类和N类：

S类活性粉煤灰：在28天时的交界压力（Mpa）达到或超过70Mpa。

N类活性粉煤灰：交界压力小于70Mpa。

四、应用建议

I级粉煤灰：因其高化学活性，常被用于制作高强度的混凝土，展现出牢固、抗裂性好和耐久性强的特点。

II级粉煤灰：适用于普通混凝土的制作，能有效提升混凝土的工作性能和强度。

III级粉煤灰：应用范围较窄，主要限于水泥原料或填充材料的制备。

在选择粉煤灰时，必须根据具体工程需求进行合理搭配，以充分发挥其性能优势。同时，应注意遵循相关国家或行业标准，确保粉煤灰的质量和安全性。