早期强度偏低：

粉煤灰的火山灰反应相对较慢，其活性成分（如活性SiO₂和活性Al₂O₃）在碱性条件下需要较长时间才能与水泥水化产物发生反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物。因此，在混凝土硬化初期，掺粉煤灰的混凝土强度发展较慢，即早期强度偏低。这可能会影响施工进度和结构的早期承载能力。

需水量比大：

粉煤灰的需水量比体现了其对混凝土工作性能的影响。如果粉煤灰的需水量比大，即达到相同流动度所需的用水量多，那么混凝土的用水量也会相应增加。这不仅会增加施工难度和成本，还可能对混凝土的强度发展和耐久性产生不利影响。

烧失量高的影响：

粉煤灰中的烧失量主要来源于未燃尽的碳粒。烧失量高的粉煤灰不仅需水量大，而且会影响混凝土的工作性能和强度。此外，烧失量高的粉煤灰还可能含有较多的有害成分，对混凝土的耐久性产生不利影响。

泌水和离析现象：

劣质粉煤灰或掺量不当可能导致混凝土出现泌水和离析现象。这会影响混凝土的均匀性和密实性，从而降低混凝土的强度和耐久性。

坍落度损失：

在某些情况下，粉煤灰的掺入可能会加速混凝土的坍落度损失，影响混凝土的施工性能。

质量控制难度增加：

由于粉煤灰的来源和生产工艺不同，其质量波动较大。这增加了混凝土生产过程中的质量控制难度。如果粉煤灰的质量不稳定，可能会影响混凝土的强度和耐久性。

抗碳化性能降低：

粉煤灰的掺入可能会影响混凝土的抗碳化性能。由于粉煤灰的火山灰反应需要较长时间，因此在混凝土表面形成保护层的速度较慢，这可能会降低混凝土的抗碳化能力。

颜色变化：

掺粉煤灰的混凝土可能会导致颜色变暗，这可能会影响其外观质量。在一些对颜色要求较高的工程中，如装饰性混凝土或清水混凝土工程，这一点需要特别注意。

综上所述，掺粉煤灰混凝土在具有诸多优点的同时，也存在一些缺点或不足。在实际应用中，需要根据具体工程要求和条件进行综合考虑和合理控制，以充分发挥其优势并克服其缺点。例如，可以通过优化配合比、添加外加剂、加强养护管理等方式来改善掺粉煤灰混凝土的性能和质量。