一、调整配合比

逐步减少粉煤灰掺量：根据具体工程要求和混凝土性能需求，逐步减少粉煤灰的掺量，直至达到最佳掺量范围。这通常需要通过试验来确定最佳掺量，以确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。

增加水泥用量：在减少粉煤灰掺量的同时，可以适当增加水泥用量，以提高混凝土的早期强度和后期强度。但需要注意控制水泥的用量，避免过度增加成本。

二、使用外加剂

高效减水剂：使用高效减水剂可以改善混凝土的流变性能，使混凝土更加密实，从而提高其强度和耐久性。同时，减水剂还可以减少混凝土的用水量，进一步降低水灰比。

引气剂：引气剂可以引入大量均匀分布的气泡，增加混凝土的密实度，提高其抗渗性和抗冻性。这对于改善粉煤灰混凝土的抗渗性尤为重要。

三、加强养护管理

延长养护时间：粉煤灰混凝土的硬化过程相对较长，因此需要更长的养护时间。通过延长养护时间，可以促进粉煤灰的火山灰反应，提高其后期强度。

控制养护环境：在养护过程中，需要控制养护环境的温度和湿度，以保证粉煤灰混凝土的正常硬化和强度发展。

四、改善粉煤灰品质

选用优质粉煤灰：选用质量合格、活性较高的粉煤灰作为掺合料，可以减少对混凝土性能的负面影响。优质粉煤灰的活性成分更高，有利于与水泥水化产物发生反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物。

复合使用其他掺合料：将粉煤灰与其他掺合料（如矿渣、硅灰等）复合使用，可以发挥各自的优点，进一步改善混凝土的性能。例如，矿渣和粉煤灰具有互相激发的效应，可以提高混凝土的早期强度。

五、优化生产工艺

机械搅拌：采用机械搅拌的方式，保证混凝土的均匀性和稳定性。同时，注意搅拌时间的控制，避免过长的搅拌时间导致混凝土坍落度变低，或过短的搅拌时间影响混凝土强度。

提高分散性：通过改进生产工艺和设备，提高粉煤灰在混凝土中的分散性和均匀性，从而改善其在混凝土中的性能。例如，可以使用粉煤灰磨细设备来提高其细度和均匀性。

综上所述，改善混凝土中的粉煤灰掺量需要从多个方面入手，包括调整配合比、使用外加剂、加强养护管理、改善粉煤灰品质以及优化生产工艺等。这些措施可以相互补充、相互促进，共同提高粉煤灰混凝土的性能和质量。