一、早期强度偏低

粉煤灰的火山灰反应相对较慢，其活性成分（如活性SiO₂和活性Al₂O₃）在碱性条件下需要较长时间才能与水泥水化产物发生反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物。因此，在混凝土硬化初期，粉煤灰的掺入会导致混凝土的强度发展较慢，即早期强度偏低。这可能会影响施工进度和结构的早期承载能力。在需要快速达到设计强度的工程中，粉煤灰的掺量需要严格控制或采取其他措施来弥补这一缺点。

二、需水量比大

粉煤灰的需水量比体现了其对混凝土工作性能的影响。如果粉煤灰的需水量比大，即达到相同流动度所需的用水量多，那么混凝土的用水量也会相应增加。这不利于混凝土的强度发展和耐久性。因此，在选择粉煤灰时，需要关注其需水量比，以确保混凝土的性能和质量。

三、烧失量的影响

粉煤灰中的烧失量主要来源于未燃尽的碳粒。烧失量高的粉煤灰不仅需水量大，而且会影响混凝土的工作性能和强度。此外，烧失量高的粉煤灰还可能含有较多的有害成分，对混凝土的耐久性产生不利影响。因此，在使用粉煤灰时，需要严格控制其烧失量。

四、泌水和离析

劣质粉煤灰或掺量不当可能导致混凝土出现泌水和离析现象。这会影响混凝土的均匀性和密实性，从而降低混凝土的强度和耐久性。为了避免这种情况的发生，需要选择质量合格的粉煤灰，并严格控制其掺量。

五、坍落度损失

在某些情况下，粉煤灰的掺入可能会加速混凝土的坍落度损失，影响混凝土的施工性能。这需要在施工过程中密切关注混凝土的坍落度变化，并采取相应的措施进行调整。

六、质量波动大

由于粉煤灰的来源和生产工艺不同，其质量波动较大。这增加了混凝土生产过程中的质量控制难度。如果粉煤灰的质量不稳定，可能会影响混凝土的强度和耐久性。因此，在使用粉煤灰时，需要选择信誉良好的供应商，并对其进行严格的质量检测。

七、掺量控制困难

粉煤灰的掺量需要根据具体工程要求和混凝土性能进行调整。如果掺量控制不当，可能会导致混凝土性能下降或成本增加。因此，在实际工程中，需要根据具体情况和工程要求来确定粉煤灰的掺入量。

八、抗碳化性能降低

粉煤灰的掺入可能会影响混凝土的抗碳化性能。由于粉煤灰的火山灰反应需要较长时间，因此在混凝土表面形成保护层的速度较慢，这可能会降低混凝土的抗碳化能力。在需要高抗碳化性能的工程中，需要谨慎使用粉煤灰。

综上所述，混凝土中掺入粉煤灰虽然具有诸多优点，但也存在一些缺点。在实际应用中，需要根据具体工程要求和条件进行综合考虑和合理控制，以确保混凝土的性能和质量。