一、原材料准备

粉煤灰：作为主要的工业废料来源，粉煤灰的选用至关重要。它应具有一定的细度和活性，以确保产品的性能。粉煤灰颗粒越细，越有利于提高产品的性能。用于生产混凝土小型空心砌块的粉煤灰粒径应小于0.5mm，烧失量应小于10%，活性SiO2应大于50%，SO3应小于3%，含泥量应小于1%。

水泥：选用优质的水泥作为胶凝材料，其质量直接影响到砌块的强度和其他性能。一般使用42.5级以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或硅镁水泥。

砂石：作为骨料，砂石在砌块中起着骨架作用，既增强了砌块的强度，又减少了砌块的收缩裂缝。一般采用10mm以下细度的清水卵石、清水细砂，有条件时可采用10mm细度的砖瓦碎屑或矿渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替细砂。

水与外加剂：适量的水用于湿化混合料，外加剂（如减水剂）则用于改善混合料的和易性和提高砌块强度。

二、配料与搅拌

采用微机自动配料计量系统，将干粉煤灰、水泥、湿粉煤灰和水按一定比例配料。其中，湿粉煤灰需经过“陈伏”处理以消除其活性和未充分消解的石灰粉，并达到半干状态以利铲车和皮带上料。

将配料投入搅拌机进行搅拌，形成均匀的混合料。搅拌过程中需控制加水量和搅拌时间，以确保混合料的和易性和密实度。

三、成型与养护

成型：将搅拌好的混合料投入砌块成型机进行挤压成型。成型过程中需控制挤压力和振动频率，以确保砌块的密实度和尺寸精度。

养护：成型后的砌块需进行养护以提高其强度。一般采用湿热养护方式，将砌块送入湿热养护窑进行养护。养护过程中需控制养护窑内的温度和湿度以及养护时间。通常养护温度为20±2℃，湿度大于95%，养护时间根据具体情况而定。

四、砌块切割与码垛

切割：养护后的砌块需进行切割以形成标准的尺寸和形状。一般采用自动同步切割机进行切割。

码垛：切割后的砌块需进行码垛以便运输和存储。码垛过程中需控制砌块的高度和稳定性以防止损坏。

五、质量检测与包装

对生产出的砌块进行质量检测，包括抗压强度、抗冻性、干燥收缩率等指标的检测。

检测合格的砌块进行包装并标识相关信息如生产日期、规格型号等以便运输和使用。

通过上述生产工艺，可以生产出具有优良性能的粉煤灰混凝土小型空心砌块。这些砌块具有节约资源、降低能耗、减少运输量以及保护环境等优点，是一种环保型绿色建材。