碳化反应降低混凝土碱度：

当粉煤灰掺入混凝土中时，其碳化反应会降低混凝土的碱度。这一变化可能破坏钢筋表面的钝化膜，而钝化膜是保护钢筋免受腐蚀的重要屏障。因此，碱度的降低可能导致钢筋的保护层减少，从而增加钢筋锈蚀的风险。

影响混凝土孔隙率和强度：

劣质粉煤灰或掺量过大时，可能导致混凝土内部结构疏松，孔隙率增加。这不仅会降低混凝土的抗渗性、抗冻融性等性能，还会加速钢筋的腐蚀过程。因为孔隙率的增加为水和氧气等侵蚀性介质提供了更多的通道，使其更容易到达钢筋表面并引发锈蚀。

化学反应加速钢筋锈蚀：

在某些情况下，粉煤灰中的某些成分可能与钢筋发生化学反应，导致钢筋表面的保护层被破坏。这种化学反应可能直接加速钢筋的锈蚀过程，对钢筋的耐久性造成不利影响。

降低混凝土的抗碳化性能：

粉煤灰的掺入可能会降低混凝土的抗碳化性能，这意味着混凝土更容易受到二氧化碳等气体的侵蚀。碳化作用的加深会进一步破坏钢筋表面的钝化膜，从而加速钢筋的锈蚀。

为了减少掺加粉煤灰对钢筋的危害，可以采取以下措施：

严格控制粉煤灰掺量：

一般建议粉煤灰的掺入比例不超过30%，以减少其对混凝土碱度和钢筋保护层的负面影响。

确保粉煤灰品质：

使用优质粉煤灰，避免使用劣质粉煤灰。优质粉煤灰应具有较高的活性成分和较低的粗颗粒含量，以提高混凝土的强度和耐久性。

合理配置水胶比和配合比：

在掺入粉煤灰的同时，应合理配置水胶比和选择适当的配合比，以提高混凝土的密实性和抗碳化性能。

掺加适量的外加剂：

可以掺加适量的减水剂、引气剂等外加剂，以改善混凝土的工作性能和耐久性，从而减少钢筋锈蚀的风险。

增加钢筋保护层厚度：

在设计混凝土结构时，应适当增加钢筋的保护层厚度，以提供额外的保护屏障，减少钢筋与侵蚀性介质的接触机会。

综上所述，掺加粉煤灰对钢筋的危害主要体现在可能加速钢筋的锈蚀过程。然而，通过科学合理的措施和严格的质量控制，可以有效降低这些危害并确保混凝土结构的耐久性和安全性。