早期强度偏低：

粉煤灰的火山灰反应相对较慢，其活性成分（如活性SiO₂和活性Al₂O₃）在碱性条件下需要较长时间才能与水泥水化产物发生反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物。

因此，在混凝土硬化初期，粉煤灰的掺入会导致混凝土的强度发展较慢，即早期强度偏低。这可能会影响施工进度和结构的早期承载能力。

需水量比大：

粉煤灰的需水量比体现了其对混凝土工作性能的影响。如果粉煤灰的需水量比大，即达到相同流动度所需的用水量多，那么混凝土的用水量也会相应增加。

这不利于混凝土的强度发展和耐久性，因为过多的水分可能导致混凝土内部孔隙增多，从而降低其密实性和强度。

烧失量影响：

粉煤灰中的烧失量主要来源于未燃尽的碳粒。烧失量高的粉煤灰不仅需水量大，而且会影响混凝土的工作性能和强度。

此外，烧失量高的粉煤灰还可能含有较多的有害成分，如未完全燃烧的有机物等，这些成分可能对混凝土的耐久性产生不利影响。

泌水和离析：

劣质粉煤灰或掺量不当可能导致混凝土出现泌水和离析现象。泌水是指混凝土在浇筑过程中析出的水分，而离析则是指混凝土中各组分的分离。

泌水和离析会影响混凝土的均匀性和密实性，从而降低混凝土的强度和耐久性。

坍落度损失：

在某些情况下，粉煤灰的掺入可能会加速混凝土的坍落度损失。坍落度是衡量混凝土流动性的一个重要指标，坍落度损失过快会影响混凝土的施工性能。

质量控制难度增加：

由于粉煤灰的来源和生产工艺不同，其质量波动较大。这增加了混凝土生产过程中的质量控制难度。

如果粉煤灰的质量不稳定，可能会影响混凝土的强度和耐久性。因此，在使用粉煤灰时需要对其进行严格的质量检测和控制。

抗碳化性能降低：

粉煤灰的掺入可能会影响混凝土的抗碳化性能。由于粉煤灰的火山灰反应需要较长时间，因此在混凝土表面形成保护层的速度较慢，这可能会降低混凝土的抗碳化能力。

抗氯离子渗透性：

虽然粉煤灰的掺入可以提高混凝土的抗氯离子渗透性，但在某些情况下（如高盐度环境），其效果可能并不显著。这可能会影响混凝土在恶劣环境下的耐久性。

综上所述，粉煤灰混凝土在具有诸多优点的同时，也存在一些需要注意的缺点。在实际应用中，需要根据具体工程要求和条件进行综合考虑和合理控制，以确保混凝土的性能和质量达到预期要求。