施工准备：

清理基层：确保下承层表面平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。

测量放样：在路床上沿路线每10m测设一中桩，并在边线外0.3~0.5m处设指示桩，进行水准测量。

材料准备：准备好粉煤灰、石灰、水泥等原材料，并确保其质量符合施工要求。石灰应在使用前7~10天充分消解，消解后的石灰应保持一定湿度。

上土与整平：

根据计算确定每一格子上土量，用平地机或推土机进行初平，然后测量标高，确保标高在允许范围内。

用压路机进行稳压，使土层更加密实。

布粉煤灰与石灰：

根据计划摊铺路段的宽度、长度、厚度及干密度计算需要的混合料的重量。

在稳压后的土层上打格子，然后人工布洒粉煤灰，确保压实厚度不小于规定值。如局部布洒不均匀，必须补灰直至找均匀。

布好粉煤灰后，再布石灰。石灰的用量确定与粉煤灰的方法相同，布好的石灰用平地机刮平，人工撒匀。

拌和与整型：

使用路拌机对粉煤灰和石灰进行拌和，确保拌和均匀，无夹层。

拌和后对二灰土用平地机整平及推土机稳压一遍，立即检查含水量（拌和后的含水量应略比混合料的最佳含水量高1~2%左右）和石灰剂量。

在拌和好的二灰土上打格子、布水泥，人工铺平。水泥铺好后，用拌和机拌和2遍，确保拌和深度一致，无灰条、灰团和花面现象。

稳压与碾压：

三灰土拌和好后用推土机稳压2遍，按松铺厚度测量放样后用平地机一次整平、整型。整型过程中按照规定的横坡进行，注意含水量的变化（含水量应略比最佳含水量大1~2%）。

整型后对低洼地方采用人工凿毛填平，表面浮土用人工铲除。

整型完毕后用压路机进行稳压和碾压，直至达到设计要求的压实度。

检测与养生：

对施工完成的三灰土进行质量检测，包括压实度、含水量、石灰剂量等指标。

检测合格后，进行养生处理，确保三灰土在硬化期间不受水浸湿和上人踩踏。

综上所述，粉煤灰三合土（三灰土）的施工工艺包括施工准备、上土与整平、布粉煤灰与石灰、拌和与整型、稳压与碾压以及检测与养生等多个步骤。每个步骤都需要严格控制施工质量，以确保最终的三灰土底基层满足设计要求。