粉煤灰胶凝材料虽然具有诸多优点，但也存在一些缺点。以下是对其缺点的详细归纳：

一、早期强度偏低

粉煤灰的火山灰反应相对较慢，其活性成分（如活性SiO₂和活性Al₂O₃）在碱性条件下需要较长时间才能与水泥水化产物发生反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物。因此，在混凝土硬化初期，粉煤灰的掺入会导致混凝土的强度发展较慢，即早期强度偏低。这可能会影响施工进度和结构的早期承载能力。在需要快速达到设计强度的工程中，粉煤灰的掺量需要严格控制或采取其他措施来弥补这一缺点。

二、需水量比和烧失量的影响

需水量比：粉煤灰的需水量比体现了其对混凝土工作性能的影响。如果粉煤灰的需水量比大，即达到相同流动度所需的用水量多，那么混凝土的用水量也会相应增加，这不利于混凝土的强度发展和耐久性。

烧失量：粉煤灰中的烧失量主要来源于未燃尽的碳粒。烧失量高的粉煤灰不仅需水量大，而且会影响混凝土的工作性能和强度。此外，烧失量高的粉煤灰还可能含有较多的有害成分，对混凝土的耐久性产生不利影响。

三、对混凝土工作性能的影响

泌水和离析：劣质粉煤灰或掺量不当可能导致混凝土出现泌水和离析现象。这会影响混凝土的均匀性和密实性，从而降低混凝土的强度和耐久性。

坍落度损失：在某些情况下，粉煤灰的掺入可能会加速混凝土的坍落度损失，影响混凝土的施工性能。

四、质量控制难度增加

由于粉煤灰的来源和生产工艺不同，其质量波动较大。这增加了混凝土生产过程中的质量控制难度。如果粉煤灰的质量不稳定，可能会影响混凝土的强度和耐久性。

五、掺量控制问题

粉煤灰的掺量需要根据具体工程要求和混凝土性能进行调整。如果掺量控制不当，可能会导致混凝土性能下降或成本增加。

六、抗碳化性能和抗氯离子渗透性的局限性

抗碳化性能：粉煤灰的掺入可能会影响混凝土的抗碳化性能。由于粉煤灰的火山灰反应需要较长时间，因此在混凝土表面形成保护层的速度较慢，这可能会降低混凝土的抗碳化能力。

抗氯离子渗透性：虽然粉煤灰的掺入可以提高混凝土的抗氯离子渗透性，但在某些情况下（如高盐度环境），其效果可能并不显著。

综上所述，粉煤灰胶凝材料在应用中需要注意其早期强度偏低、需水量比和烧失量的影响、对混凝土工作性能的影响、质量控制难度增加、掺量控制问题以及抗碳化性能和抗氯离子渗透性的局限性等缺点。在实际应用中，应根据具体工程要求和条件进行综合考虑和合理控制。