粉煤灰混凝土的制作方法主要包括以下步骤：

一、材料准备

粉煤灰：选择符合要求的粉煤灰，其颗粒微细，一般粒径为0.3mm左右，且应经过磨细处理以改善其浆体性能。粉煤灰的排出方式有干排、湿排、混排和分排，不论哪种方式排出的粉煤灰，均可用于生产混凝土。

水泥：选用42.5级以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或硅镁水泥等优质水泥。

骨料：骨料在混凝土中起着骨架作用，应控制粒径，增强混凝土的强度，减少收缩裂缝。一般采用10mm以下细度的清水卵石、清水细砂，有条件时可采用10mm细度的砖瓦碎屑或矿渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替细砂。

外加剂：根据需要添加适量的减水剂、增塑剂等外加剂，以改善混凝土的和易性和工作性能。

二、配合比设计

根据具体工程要求和材料性能，合理设计混凝土的配合比。一般来说，粉煤灰混凝土的配合比应根据粉煤灰的品质、水泥的种类和强度等级、骨料的种类和粒径等因素进行综合考虑。

三、混合搅拌

干拌：将水泥、粉煤灰和骨料按一定比例加入搅拌机中，进行干拌，使各种材料混合均匀。

湿拌：在干拌好的材料中加入适量的水，并继续搅拌至混凝土达到所需的稠度和流动性。搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土混合均匀。

四、浇筑与成型

将搅拌好的粉煤灰混凝土浇筑到模具或施工部位中，并进行适当的振捣和抹平，以确保混凝土密实、无气泡和缺陷。浇筑过程中，应注意控制混凝土的浇筑速度和振捣力度，避免混凝土出现分层、离析等现象。

五、养护

浇筑完成后，应进行适当的养护，以确保混凝土达到设计要求的强度和其他性能。养护过程中，应保持混凝土表面湿润，避免混凝土出现干裂、脱落等现象。养护时间和方法应根据具体工程要求和气候条件进行综合考虑。

六、质量检测

在粉煤灰混凝土的制作过程中，应进行质量检测，以确保混凝土的质量符合相关标准和要求。质量检测包括原材料质量检测、配合比检测、混凝土拌合物性能检测、混凝土力学性能检测等方面。

综上所述，粉煤灰混凝土的制作方法需要严格控制各个环节的质量和工艺参数，以确保混凝土的性能和质量符合设计要求。同时，在制作过程中还应注意环保和节能，充分利用工业废弃物粉煤灰等资源，降低原材料成本和环境污染。