粉煤灰乳化沥青施工方案是一个综合性的工程过程，涉及多个环节和步骤。以下是一个基于通用原则和参考信息制定的施工方案概述：

一、施工准备

材料准备

粉煤灰：选择符合质量要求的粉煤灰，确保其细度、化学成分等指标满足施工要求。

乳化沥青：选用符合设计要求的乳化沥青，确保其破乳速度、粘度、筛上剩余量、蒸发残留物含量等试验指标均符合规范。

集料：准备适量的石料或矿料作为集料，确保其级配、洁净度和物理性能满足施工要求。

设备准备

乳化沥青制备设备：确保乳化沥青制备设备正常运转，能够按照设计要求制备出合格的乳化沥青。

洒布车：准备全自动沥青撒布车，用于喷洒乳化沥青。

压路机：准备合适的压路机，用于对集料进行碾压。

其他辅助设备：如扫地机、鼓风机、洒水车等，用于基层清理和预湿。

基层处理

清理基层表面的杂物、浮土、浮浆等，使基层表面整洁无尘埃，并尽量使基层表面的骨料外露。

洒水预湿：当基层表面过分干燥时，应在喷洒透层沥青前洒水预湿，使工作面处于潮湿状态但水分不饱和。

二、施工步骤

乳化沥青制备

根据设计要求，选择适当的基质沥青和乳化剂，通过二次热混合工艺制备乳化沥青。

洒布乳化沥青

使用全自动沥青撒布车喷洒乳化沥青，保持稳定的速度和喷洒量，确保在整个喷洒宽度范围内喷洒均匀。

喷洒顺序：先喷洒靠近中央分隔带的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道进行，两相邻车道间不重叠或少重叠，但不能露白。

撒布集料

在乳化沥青喷洒后立即撒布集料（如石屑），以覆盖乳化沥青，增强与基层的联结。

碾压

使用压路机对集料进行多次碾压，确保矿料嵌挤紧密，无显著轮迹。碾压时应根据矿料的等级、沥青材料的标号、施工气温等因素来确定压路机的质量和碾压遍数。

养护

施工完成后，进行必要的养护，确保路面质量。在透层施工结束后，应立即采取硬隔离封闭交通，待透层油下渗吸收后（一般需7天），方可允许车辆慢速通行。

三、注意事项

质量控制

严格控制好乳化沥青的浓度和用量，确保每车沥青的沥青浓度符合要求，并在施工过程中进行沥青用量的检测。

对集料的级配、洁净度和物理性能进行严格控制，确保施工质量。

安全施工

制定安全施工措施，确保施工过程中的安全。如禁止在点燃喷火器时给机械加注燃料及润滑油料，防止火灾等安全事故的发生。

环境保护

采取环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。如洒水降尘、收集废弃物等。

气候条件

注意施工时的气候条件，避免在气温过低（如5℃以下）、大风及雨天等不利条件下进行施工。

接缝处理

在施工过程中，注意接缝的处理，确保接缝处沥青洒布均匀、集料撒布到位。接缝要严格按照有关沥青混凝土的施工技术规范要求进行碾压。

综上所述，粉煤灰乳化沥青施工方案涉及多个环节和步骤，需要精心组织和严格控制施工质量，以确保最终的路面质量满足设计要求。