碾压混凝土掺用粉煤灰时，处理过程主要涉及到粉煤灰的掺量控制、混合方式、以及后续的施工和质量控制等方面。以下是对这些方面的详细阐述：

1. 粉煤灰掺量控制

粉煤灰的掺量是一个根据具体工程要求和混凝土性能需求而定的参数。一般来说，粉煤灰的掺量会占总胶凝材料的一定比例，这个比例可能会根据混凝土的强度等级、工作性能、成本控制以及环保要求等多种因素进行调整。

强度等级：强度等级较低的混凝土可以掺入较多的粉煤灰，而强度等级较高的混凝土则需要控制粉煤灰的掺量，以确保混凝土的强度满足设计要求。

工作性能：粉煤灰的掺入可以改善混凝土的工作性能，如降低混凝土的泌水率、提高混凝土的和易性等。因此，在需要改善混凝土工作性能的场合，可以适当增加粉煤灰的掺量。

成本控制：粉煤灰作为一种工业废渣，其成本相对较低。在不影响混凝土性能的前提下，适当增加粉煤灰的掺量可以降低混凝土的成本。

环保要求：粉煤灰的掺入有利于减少水泥用量，降低混凝土生产过程中的碳排放，符合环保要求。因此，在环保要求较高的场合，可以优先考虑增加粉煤灰的掺量。

2. 粉煤灰的混合方式

粉煤灰与水泥等胶凝材料的混合应均匀，以确保混凝土的性能稳定。混合过程中，可以采用机械搅拌的方式，确保粉煤灰能够充分分散在混凝土中。

3. 施工和质量控制

施工注意事项：在碾压混凝土施工过程中，应确保粉煤灰混凝土的搅拌、运输、浇筑和碾压等各个环节都符合规范要求。特别是碾压过程中，应确保压路机在全宽范围内进行碾压，且碾压遍数和速度应满足设计要求。

质量控制：应对粉煤灰混凝土的原材料、配合比、拌合物性能等进行严格的质量控制。同时，在施工过程中应进行必要的试验检测，如坍落度、强度等指标的检测，以确保混凝土的性能满足设计要求。

4. 粉煤灰的综合利用

除了作为混凝土的掺合料外，粉煤灰还可以进行综合利用。例如，经过物理、化学等处理后的粉煤灰具有更高的活性和稳定性，可以替代部分水泥或提高混凝土的性能。此外，粉煤灰还可以作为土壤改良剂、吸附剂等使用，实现其资源化利用。

综上所述，碾压混凝土掺用粉煤灰时需要进行全面的处理和控制，以确保混凝土的性能满足设计要求并实现粉煤灰的资源化利用。