使用粉煤灰混凝土时，确实存在一些常见的误区和风险，以下是对这些误区和风险的清晰分点表示和归纳：

误区

水泥用量越多越好：

有人误以为在混凝土中增加水泥的用量可以提高混凝土的强度，但实际上，过多的水泥可能导致混凝土开裂问题增多和表层起灰。

正确做法：应合理控制水泥和粉煤灰的用量，并通过实验验证配比的合理性。

搅拌时间越长越好：

搅拌时间是混凝土生产中一个重要的参数，但搅拌时间并非越长越好。过长的搅拌时间可能导致混凝土性能下降。

正确做法：根据混凝土强度等级和是否添加外加剂，控制搅拌时间在合理范围内，如C30以下强度混凝土搅拌时间应控制在30s以内，C35-C60强度混凝土搅拌时间不少于60s。

坍落度一成不变：

坍落度是衡量混凝土泵送性能的重要指标，但坍落度并非一成不变，它受到施工条件、施工设备、泵送高度和距离等多种因素影响。

正确做法：根据具体施工条件调整坍落度，确保混凝土泵送顺畅，减少堵管风险。

风险

强度降低和耐久性下降：

粉煤灰的硅酸盐活性相对较低，过高的掺量可能导致混凝土强度降低和耐久性下降。

风险管理：通过合理的配合比设计和质量控制，控制粉煤灰的掺量，确保混凝土强度和耐久性满足要求。

凝结时间延长：

粉煤灰的硅酸盐活性较低，可能导致凝结时间延长，影响施工进度。

风险管理：在选择粉煤灰时，应考虑其活性指数和凝结时间等因素，确保混凝土凝结时间满足施工要求。

施工性能下降：

粉煤灰的颗粒形态和特性可能影响混凝土的流动性和工作性能，过高的掺量可能导致施工性能下降。

风险管理：在混凝土生产前，应进行充分的实验验证，确定合理的粉煤灰掺量和配合比，确保混凝土施工性能满足要求。

粉煤灰质量的不稳定性：

粉煤灰的性质和质量受到多种因素影响，可能存在不稳定性，影响混凝土的性能和一致性。

风险管理：在选择粉煤灰时，应选择质量稳定、来源可靠的供应商，并对进厂粉煤灰进行严格的质量检验和控制。

综上所述，使用粉煤灰混凝土时需要注意避免常见的误区，并关注可能存在的风险。通过合理的配合比设计、质量控制和施工管理，可以最大程度地消除或减轻这些风险和误区对混凝土性能和质量的影响。