粉煤灰分选细度的调节主要通过以下几种方式实现，以下是详细的分点表示和归纳：

调节气流流量：

气流是影响粉煤灰分选细度的重要因素之一。通过调整气流的流量，可以控制分选过程中的颗粒运动状态和速度，从而影响粉煤灰的分选效果。

一般情况下，气流流量越大，分选出的细粉煤灰颗粒越多。但具体的气流流量需要根据不同的生产要求和粉煤灰特性进行选择，以达到最佳的分选效果。

调节振动频率：

振动频率是影响筛选效果的重要参数之一。通过调节分选机的振动频率，可以控制物料在筛面上的逗留时间和颗粒运动状态，从而影响粉煤灰的分选效果。

一般情况下，振动频率越高，分选出的细粉煤灰颗粒越多。但过高的振动频率可能会导致物料的筛选效果下降和筛网的磨损加剧，因此需要根据具体生产情况和分选机的技术要求进行综合考虑。

筛分法调整：

筛分法是目前电厂常用的粉煤灰细度调整方法之一。通过带有不同孔径的筛网叠放在一起，将未经处理的粉煤灰放入最上层的筛网中，逐层筛分，从而实现对粉煤灰的粒度筛选。

筛分法操作简单，但粉煤灰的细度控制相对比较难，需要通过调整筛分时间和筛分孔径等参数实现对细度的掌控。

研磨法调整：

研磨法是通过磨煤机等设备将粉煤灰进行机械研磨，从而达到细度调整的目的。这种方法可以控制粉煤灰的细度和分布，但研磨设备投资高，磨损大，易产生粉尘。

参考细度标准：

在调节过程中，可以参考粉煤灰的细度标准规范。例如，一级粉煤灰细度要求45μm方孔筛余量不大于12%，二级粉煤灰细度要求45μm方孔筛余量不大于30%，三级粉煤灰细度要求45μm方孔筛余量不大于45%。

综合考虑：

在实际调节过程中，需要综合考虑生产要求、粉煤灰特性、设备性能以及环保要求等因素，选择适当的调节方法和参数设置。

通过上述方法，可以有效地调节粉煤灰的分选细度，以满足不同领域对粉煤灰细度的要求。