粉煤灰分选可行性方案主要需要考虑物料性质、产品要求以及经济效益等多方面因素。以下是一个清晰、分点表示和归纳的粉煤灰分选可行性方案：

一、物料性质分析

物理化学性质：考虑粉煤灰的密度、硬度、润湿性、磁性等物理化学性质，这些性质将直接影响分选方法和设备的选择。

二、产品要求

粒度分布：根据目标产品的粒度分布要求，选择合适的分选方法和设备，以确保分选后的产品符合预定指标。

纯度：根据产品纯度要求，可能需要采用多种分选技术（如气流分选、磁选、浮选等）来确保产品的高纯度。

三、经济效益分析

设备投资：综合考虑不同分选方法和设备的投资成本，选择经济合理的方案。

运行成本：包括电力消耗、人工费用、维护费用等，应确保分选系统的运行成本在可控范围内。

维护费用：考虑设备的耐用性和维护成本，选择维护简便、耐用性好的设备。

节能性与环保性：关注设备的节能性和环保性，优先选择符合国家环保政策和节能减排要求的设备。

四、技术解析

气流分选：利用空气动力学原理，通过调整风速和气流方向，将不同粒径的粉煤灰颗粒分离开来。常用的气流分选设备包括旋风分离器、布袋除尘器等。

磁选：利用粉煤灰中磁性物质的特性，通过磁场作用将磁性物质从粉煤灰中分离出来。常用的磁选设备包括磁鼓式磁选机、磁盘式磁选机等。

浮选：利用粉煤灰表面活性的差异，通过药剂作用将有用的粉煤灰颗粒与杂质分离开来。常用的浮选设备包括浮选机、搅拌桶等。

五、分选工艺

分级技术：通过分级设备（如旋风分离器、布袋除尘器、空气分级机等）将不同粒径的粉煤灰分离开来，得到符合要求的细粉。

粉磨技术：合理的粉磨工艺可以提高粉煤灰的活性和比表面积，从而提高其应用价值。常用的粉磨设备包括立磨、雷蒙磨等。

表面改性技术：通过表面改性改善粉煤灰的表面活性，提高其与其他材料的相容性。常用的表面改性方法包括机械化学法、表面活性剂法、酸碱处理法等。

六、结论

综上所述，粉煤灰分选可行性方案需综合考虑物料性质、产品要求、经济效益和技术解析等多方面因素。在选择分选方法和设备时，应充分考虑投资成本、运行成本、维护费用以及设备的节能性和环保性等因素。通过合理的分选工艺和技术解析，可以提高粉煤灰的利用价值，降低生产成本，实现经济效益和环境效益的双赢。