粉煤灰流动性差的原因主要有以下几个方面：

粉煤灰颗粒的表面特性：

粉煤灰颗粒的表面较为粗糙，这种粗糙的表面增加了颗粒间的摩擦力，使得流动性下降。

粉煤灰具有较高的比表面积，这同样增加了颗粒间的接触面积和摩擦力，进一步降低了流动性。

粉煤灰的吸湿性：

粉煤灰具有较强的吸水性，其颗粒的珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50%—80%，这使得粉煤灰容易吸收空气中的水分。

吸水后的粉煤灰颗粒表面张力发生变化，颗粒间容易形成团聚，导致流动性降低。

粉煤灰的粒度分布和晶体形态：

粒度分布不均匀会导致颗粒之间产生遮挡，阻碍粉煤灰的流动。

粉煤灰的晶体形态和结构对颗粒聚合、堆积和空隙率会产生影响，从而影响其流动性。

粉煤灰中的杂质含量：

粉煤灰中可能含有一定量的未燃尽碳和其他杂质，这些杂质会影响粉煤灰的颗粒形态和表面性质，进而影响其流动性。

针对这些原因，提高粉煤灰的流动性可以通过以下方法进行调控：

筛选冷却：通过将粉煤灰在温度合适的条件下进行适当的筛分，使得各个粒级的粉煤灰分布均匀，从而提高流动性。

添加助流剂或流动辅助剂：如硅灰、石粉、减水剂等，这些添加剂能够在一定程度上改善粉煤灰的流动性。

采用颗粒表面改性技术：常用的表面改性剂有硅酸铝盐、聚乙烯醇等，通过对粉煤灰的表面进行改性，可以改善其流动性。

综上所述，粉煤灰流动性差的原因主要是其颗粒的表面特性、吸湿性、粒度分布和晶体形态等因素共同作用的结果。通过合理的调控方法，可以有效提高粉煤灰的流动性，满足其在不同领域的应用需求。