粉煤灰陶粒的生产技术主要包括以下几种方法：

回转窑法：这种生产技术对烧胀的超轻陶粒的要求较高。在生产过程中，为防止料球在运动过程中破碎，粘合剂的用量比烧结机工艺约高8%～10%。

烧结机法：烧结机法生产粉煤灰陶粒的原材料配料（干基）中的固定碳含量有特定要求，国外要求5%，国内要求小于10%。如果所用粉煤灰的含碳量达不到上述要求，必须要掺加固体燃料（多数为煤炭粉料），以满足焙烧时需要的热能。烧结机法生产粉煤灰陶粒只能生产普通陶粒和高强陶粒，产品性能优异，生产热耗相对较低，但无法生产超轻陶粒，适应市场需求稍差，电能消耗略大。

立窑法：立窑法生产粉煤灰陶粒可分为机械化立窑和烧结箱焙烧两类，也只能生产普通陶粒和高强陶粒。对粉煤灰的要求为烧失量在5%左右。机械化立窑生产时，窑内易结块、结窑问题尚未得到解决。

在生产过程中，粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，通常占陶粒原材料总量的80%左右。为了改善陶粒的性能，还会掺入适量的石灰（或电石渣）、石膏、外加剂等。此外，当粉煤灰的含碳量低，不能满足焙烧要求时，需要掺加少量固体燃料，如无烟煤、焦炭下脚料、碳质矸石、炉渣（含碳量大于20%）等。

在成球工艺上，主要有塑性法成球和磨细法成球两种。塑性法成球是通过将粉煤灰、粘结剂和外掺剂经准确计量、混合、搅拌和轮碾等工序，使其达到均匀混合和水分匀化后，送入成球机成球。而磨细成球法则是将原料计量配比、混合磨细，预加水搅拌（含水率10%～12%），然后送入圆盘成球机制粒成球。

这些技术各有其特点和适用场景，具体选择哪种技术取决于生产需求、原料条件以及设备条件等因素。