粉煤灰陶粒生产线主要包括以下几个步骤和关键设备：

原料准备：将粉煤灰作为主要原料，以及其他掺合料（如黏土、矿渣等）按照一定比例进行配料。这些原料需要储存在适当的仓库中，并通过输送设备送入生产线。

搅拌混合：将准备好的原料送入双轴搅拌机或轮碾机等设备中进行充分的搅拌混合，确保原料的均匀性和一致性。

成球制粒：经过搅拌混合后的原料通过制粒机（也称为陶粒砂制粒机、成球盘等）进行成球制粒。制粒机的主要部件包括圆盘、大伞齿轮、圆锥齿轮、主轴箱、横轴、调角机构、刮刀装置等，通过旋转和振动使原料形成一定大小和形状的球粒。

焙烧：制成的球粒通过焙烧设备进行高温处理。常见的焙烧设备有回转窑、烧结机等。在焙烧过程中，球粒会经历物理和化学变化，逐渐膨胀并固化成陶粒。焙烧温度和时间等参数需要根据原料的性质和产品要求进行调整。

冷却：焙烧完成的陶粒需要进行冷却处理。这可以通过自然冷却或风冷等方式进行。冷却后的陶粒可以进入筛分设备进行分级处理。

筛分与包装：经过冷却的陶粒通过滚筒筛或其他筛分设备进行筛分，将不同规格的陶粒进行分级。分级后的陶粒可以进行包装和储存，以便后续使用。

整个粉煤灰陶粒生产线还包括输送设备、除尘设备、电气控制系统等辅助设备，以确保生产线的连续、稳定运行。这些设备可以根据生产规模和产品要求进行选择和配置。

需要注意的是，不同生产厂家的粉煤灰陶粒生产线可能存在一定的差异，但总体流程和设备配置大致相同。在实际生产中，需要根据原料的性质、产品的要求以及生产条件等因素进行选择和调整。