粉煤灰陶粒的生产工艺主要包括以下几个步骤：

原料准备：主要原料是粉煤灰，占比大约85%左右。此外，还需要掺入适量的石灰（或电石渣）、石膏、外加剂等。这些原料需要按照一定的比例进行计量和配料。

混合匀化：将准备好的原料放入混合机中，进行充分混合，确保原料的均匀性和一致性。

成球盘制粒：混合后的原料进入成球盘，通过成球盘的旋转和振动，使原料形成一定大小和形状的球粒。

焙烧：将制成的球粒送入回转窑或其他焙烧设备中进行焙烧。在焙烧过程中，球粒会经历物理和化学变化，逐渐膨胀并固化成陶粒。焙烧温度和时间等参数需要根据原料的性质和产品要求进行调整。

冷却：焙烧完成后，陶粒需要进行冷却处理。这可以通过自然冷却或风冷等方式进行。冷却后的陶粒可以进一步进行筛分和分级处理。

成品：经过筛分和分级处理后的陶粒即为成品，可以根据需要进行包装和运输。

需要注意的是，不同的生产厂家可能会采用不同的生产工艺和设备，但总体流程大致相同。同时，在生产过程中需要注意控制原料的质量、混合的均匀性、焙烧的温度和时间等参数，以确保产品的质量和性能。

此外，粉煤灰陶粒的生产方法还包括回转窑法、烧结机法和立窑法等。这些方法各有优缺点，适用于不同的生产需求和原料条件。在选择生产方法时，需要综合考虑原料的性质、产品的要求、生产成本等因素。