粉煤灰的生产工艺主要包括煤炭选择与破碎、煤粉燃烧、烟气处理、灰渣收集、原料准备与研磨、分级以及可能的活化处理等步骤。

首先，煤炭经过选择和破碎处理，以便进行燃烧。在燃烧过程中，煤炭被转化为高温高压的燃烧气体，同时产生粉煤灰。

接下来，燃烧后的烟气中含有大量的有害物质，如烟尘、硫化物、氮氧化物等，需要通过烟气净化设备进行处理，以去除这些有害物质。

经过净化处理的烟气中的粉煤灰颗粒会被捕集起来。捕集设备如电除尘器和布袋除尘器等，利用电场或滤料对粉煤灰进行分离和捕集。

收集到的粉煤灰进入原料准备阶段，包括筛分、磁选等步骤，以去除杂质并保持原料的质量和稳定性。随后，原料被送入研磨设备，如球磨机、立磨机等，进行研磨处理，使原料颗粒细化，提高粉煤灰的活性。

最后，根据粉煤灰的用途要求，对磨粉后的粉煤灰进行分级处理。分级可以根据颗粒大小将粉煤灰分为不同级别，以满足不同行业和工程的需求。

此外，有些工艺还可能包括活化处理，以进一步提高粉煤灰的活性和性能。活化方式有物理活化和化学活化等，如高温活化、机械活化、石灰石煅烧活化、硅酸盐活化等。

在整个生产过程中，还需要进行质量控制，以确保最终产品的质量和性能符合标准。这些步骤共同构成了粉煤灰的生产工艺，使得煤炭燃烧后产生的固体废弃物能够转化为具有一定细度和活性的粉煤灰产品，以供不同行业应用。